打造溴素行业智能引领标杆——山东海化溴素厂全流程智能调控技术研究应用纪实

  近日,山东海化股份有限公司溴素厂实施的“数据驱动的溴系化学品全流程智能调控技术研究及应用”项目荣获中国自动化学会二等奖。这标志着海化溴素厂走在了行业数智发展的前列。

  近年来,面对日益严峻的安全环保形势,海化溴素厂创新求进、提档升级,在同行业率先实施自动化改造、信息化提升、智能化建设,走出了一条独具特色的绿色、安全、智慧发展之路。

  起势:开辟自动化改造新路径

  “现在溴素厂蒸馏生产工序全部实现一键启停,在控制室就能操控作业,员工劳动强度降低了,工作环境优化了,安全系数和工作效率越来越高了。”海化溴素厂自动化控制技术负责人伦绍普难掩兴奋地说。

  在伦绍普的记忆里,以前机组开机,无论刮风下雨,都要跑到露天卤水泵区,几个人手持管钳、钢撬等工具,合力拧开卤水泵,才能实现开机第一步;随之再一个一个工序启动、投料,不但劳动强度大,而且开机时间长。同时,工艺操作全部使用手动阀门调节,室外查看废液颜色后,再到室内凭经验进行参数调节,操作滞后且极其危险,稍有不慎,就容易导致溴气泄漏,引发安全事故。

  面对现实的压力,海化溴素厂明确提出:“必须依靠科技创新,也只能依靠科技创新才能实现转型升级。”自2013年起,该厂实施流程再造和自动化改造,勇于第一个“吃螃蟹”。

  决策落地,向阳“新生”。海化溴素厂领导班子科学谋划,不断优化顶层设计,稳扎稳打推进自动化改造。一方面,借智借脑借力,集结最强“智囊团”,瞄准工艺装备升级、安全环保建设等重点领域和关键环节,开展全面调研和严谨论证,解决制约发展的瓶颈问题。另一方面,班子成员当好“桅杆上的瞭望者”,积极与科研院校及先进装备企业深度交流合作,在自动化装备的技术路径和设备选型方面开展大量深入细致的研讨工作,因地制宜,统筹谋划,共同推进自动化提升建设。海化溴素厂在溴素行业生产自动化改造领域率先闯出了一条新路子。

  蓄势:跨上信息化提升新台阶

  “生产管理信息化不可能一蹴而就,更不能急功近利,需要紧贴企业实际,从顶层设计出发,循序渐进分批建设,一步一个脚印,高质高效推进信息化建设,为创建智能化工厂奠定坚实基础。”对于搞生产管理信息化提升,海化溴素厂既望星空,更看脚下。

  围绕生产信息化提升,海化溴素厂屡屡突破“卡脖子”的技术难题。随后几年,在国内没有借鉴经验的基础上,海化溴素厂以智慧赋能,勇于探索,先后实施蒸馏集中控制、吹吸塔安全环保、安全信息化等18个大项217个小项工艺和设备改造,取得3项国家专利,填补2项国家空白。在向高而攀、向新而生的过程中,海化溴素厂各项工艺和经济指标屡创新高,安全环保本质提升,实现了安全发展、绿色发展、效益发展。

  2022年2月,蒸馏车间控制室内,操作人员按下“一键启动”按钮。随着蒸馏自动控制项目的实施,宣告了溴素生产信息化提升项目圆满成功。

  该项目依托DCS,建立溴素生产全过程自动控制集成系统及溴素生产全过程安全控制保障集成系统、手机远程监控系统,实现全部生产工序一键开停机、一键应急操作。项目的实施,不但改善了员工工作环境、降低物料消耗,最大限度消除人工操作造成的滞后和误差,而且有效杜绝安全隐患,精准工艺操作,年可提高溴素提取率2.76个百分点,增效1300多万元。

  攻势:开启智能化建设新征程

  “干了近半辈子的溴素,以前别人闻闻身上的味道就知道咱是溴素人;到现在实现了操作自动化、管理信息化,未来还要建设智能工厂,真是想都不敢想啊!”在溴素厂中央集中控制项目现场,老员工们有感而发。

  与时偕行,伏笔未来。海化溴素厂党总支书记闫国辉介绍,今年以来,该厂依托自动化提升,持续科技创新,以更高站位、更实举措全面推进智能工厂建设,实施“1+1+4”工程,构建“中央集控+平台支撑+智能制造”的生产系统新体系,通过中央集控、在线化验分析、物料智能平衡和设备自动切换等措施,扎实推进溴素厂管理体系改革和生产流程重塑,打造行业智能引领新标杆。目前,该厂正加快推动中央集控项目和安全信息化平台建设,运用信息化手段实现组织再造、人员优化、降本增效和本质安全水平提升,助力传统产业转型升级。

  创新赋能,驭变图强。闫国辉信心满满:在未来的道路上,海化溴素人持之以恒将“创新驱动、智慧发展”一张蓝图绘到底,深入推进智能工厂建设,努力打造“安全高效、绿色智能、国内一流、行业领先”的溴素行业智能引领新标杆。

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