锦西石化实现燃料气净化“最优解”

7月4日，锦西石化公司150万吨/年蜡油加氢裂化装置利用2025年检修窗口期新增的燃料气催化脱硫装置成功投运。经检测，硫化氢脱除率达99%以上，核心技术指标达到国际领先水平，为炼化企业燃料气深度净化及实现碳中和目标提供了可复用的技术范本。

图为炼油五部岗位员工正在监测药剂泵压力

此次成功投运的背后，是锦西石化在工艺设计上的大胆创新。其高效催化铁脱硫技术通过对吸收塔内构件和再生空气分布系统的优化，巧妙化解了高精度脱硫与设备长周期运行之间的矛盾，实现燃料气深度净化。同时，该公司应用的低温段空气预热器有效降低了排烟温度。“目前，加氢裂化装置3台加热炉综合热效率已提升至95%以上，每年可为企业增效400万元。”炼油五部加氢裂化装置负责人王德介绍道。   在装置投运期间，技术人员与厂家专家密切配合，严格把控系统温度、压力、再生槽液位和PH值等关键参数，并规范药剂添加比例操作，确保燃料气催化脱硫装置稳定运行。值得一提的是，该技术催化剂消耗量仅为传统固体脱硫工艺的50%，且硫磺产物能够实现资源化利用，真正做到无固废排放，得到了昆仑工程技术专家的高度认可。

基于此次工业应用验证的良好效果，技术人员将进一步优化工艺包设计，并计划在年内启动其它加热炉的脱硫技术改造。这一系列举措不仅将为锦西石化打造“零硫排放”炼化基地提供核心技术支撑，推动企业向绿色、低碳、高效方向迈进。