年可降本700万元
中化新网讯 “我们通过动态管理伴热线,节约蒸汽消耗2吨/小时;优化低温热水系统,预计年可节约运行成本714万元。”9月27日,锦州石化炼油四联合车间生产技术组副组长赵野表示,该公司通过降低氢气温度、提高氢气纯度,降低压缩机转数,达到了降本增效的目的。
近期,锦州石化在生产装置平稳运行基础上,深度做好节能优化,加强水、电、蒸汽、氮气、净化风日常使用情况跟踪和管控,通过精益管理持续降低蒸汽等公用工程耗量,降低加工成本。
锦州石化对伴热线实施动态管理,根据不同介质的凝点,细化全厂蒸汽伴热线投用方案,轻质油管线蒸汽伴热全部停用,渣油、油浆等重油管线双伴热的投用一条,重油管线持续走油的伴热线全部停用;闲置管线使用低凝点油品置换后伴热线全部停用,改为水伴热,降低蒸汽消耗。由机动工程部牵头,组织机电仪运维中心和属地车间,在保证仪表安全稳定运行的前提下,对仪表管理系统伴热进行节能优化,将一套常减压、含硫污水、苯乙烯、二套针焦等装置60余根蒸汽伴热改为低温热水伴热,节约蒸汽消耗2吨/小时,避免了蒸汽的高能低用,实现蒸汽伴热应停尽停。
锦州石化各属地单位优先利用低温热水来满足生产运行,进一步优化蒸气用量。通过实施低温热水系统优化改造,做好焦化、加氢改质、催化裂化等装置低温热水送出温度的管控,降低其蒸汽消耗。焦化装置低温热水送出温度提高了20℃,加氢改质装置低温热水送出量增加15吨/小时,二套气分装置蒸汽消耗每年降低5.1万吨,预计年可节约运行成本714万元。
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