吉林燃料乙醇公司包装自动化改造成效初显

1月21日，吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间DDGS单元传出喜讯，随着3#与6#全新包装秤系统投用，包装自动化改造初见成效，包装量由改造前17 t/h提升到21t/h，共同发力运行可完成全天产量的50%左右，提高了工作效率的同时，切实降低了人工成本。

改造前，DDGS单元的包装作业面临着工作量大、安全风险高以及工作环境恶劣等多重挑战。该公司技术人员积极对标新技术、新方法、新模式，致力于推动自动化、数字化、智能化技术在工业生产中的应用，实施了包装自动化更新改造项目，有效改善上述难题。

 在改造过程中，施工现场既要保证正常的包装作业不受影响，又要确保安全作业万无一失。由于作业空间内粉尘极易积聚，作业难度大、危险系数高，因此监护工作显得尤为重要。为了确保施工安全，属地单位严格执行风险削减措施，选派专人进行定点、定向监护，并加强票证书管理和作业人员劳保着装检查。同时，对现场粉尘清理、场地润湿等多项措施进行多层确认，确保粉尘区域施工作业安全受控。

目前，改造工程已全面铺开，3#与6#包装秤系统已顺利完成升级并投入使用。此后，除保留一条人工包装生产线外，其他生产线将陆续进行自动化改造。同时该公司在原有一套自动码垛机的基础上，再增加一套自动码垛机，适应高效率的包装作业。全部改造完成后，人工成本预计将下降40%以上，降本增效明显，并促进该公司在健康企业建设上迈出可喜步伐。