大庆石化炼油厂催化重整车间:装置防腐落地有声


临近春节,大庆石化炼油厂120万吨/年连续重整车间干部员工经过大半年时间,已完成了装置设备和管线测厚工作,下一步将增设在线腐蚀监测系统,可以根据监测值判断腐蚀趋势,做到提前发现、处理问题,避免因腐蚀造成生产波动。

装置于2020年10月开车成功,已运行近14个月,工艺防腐重点主要集中在预加氢产物冷却系统、汽提塔顶系统、脱戊烷塔系统、抽提贫溶剂系统及再生氯腐蚀控制。

因连续重整装置无在线测厚及腐蚀监测探针、pH探针,因此定点测厚是监测腐蚀的一个重要手段。去年,在初期测厚过程中,该装置人员发现脱戊烷塔空冷入口分支管线弯头测厚值与原始壁厚相比,整体偏低。从去年1月22日开始,将脱戊烷塔空冷器出入口线测厚频率调整为每天一次。经过2周的连续测厚,入口管线弯头测厚值变化不大,经过对比测厚数据以及安恪公司专家的确认,此弯头为原始缺陷。

该车间通过查阅资料、对比同类装置,研究各工艺单元易腐蚀、冲刷部位,提前发现了中压蒸汽凝结水系统管线减薄。由于中压蒸汽凝结水系统存在气液两相流,该系统管线极易发生冲刷减薄,车间技术人员结合本装置流程特点,并询问辽阳石化、四川石化等同类装置,吸取他们的经验教训,对该系统开展测厚。

中压蒸汽系统对于连续重整装置至关重要,中压蒸汽闪蒸罐出口管线规格DN150,原始壁厚7.11mm,通过对控制阀LV9071A变径及阀后弯头进行测厚,发现控制阀阀后弯头最薄处已达3.47mm。车间立即组织对整条管线扒检、打磨,联系检测公司测厚,经检测整条管线弯头厚度在5~6mm之间,最薄处为LV9071A阀后弯头,测厚值在3~4mm之间。车间根据测厚情况及时对减薄的变径和弯头进行更换,另外已将凝结水管线列入定点测厚台帐,加强对凝结水系统管线壁厚的监测。

车间能够将“防泄漏”关口前移,扎实开展防腐基础工作,完善防腐资料,推进工艺防腐项目进度,避免因管线冲刷减薄导致泄漏而引起装置波动,使车间防腐工作更上一个新的台阶。(姜威)

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