河南油田采油一厂魏岗采管区精准施策提升低效区块效益

“前11个月，我们对低效区块——东庄油田实施地上地下综合治理，超产原油643吨，累计创效182.3万元。”12月4日，河南油田采油一厂魏岗采油管理区技术信息室主管丁玉强说。

生产近50年的东庄油田属于低孔低渗油藏，原油含蜡量高、凝固点高，采取井筒加热、原油进罐、罐车拉运方式开采，存在生产成本高、开发效益低的难题。东庄油田被纳入低效区块治理行列。

为改善开发效果，降低盈亏平衡点，魏岗采管区从地上地下入手，深化油藏潜力评价，精细油井增产措施，持续优化生产制度，不断提高综合效益。

魏岗采管区研究每口井生产现状，进一步评价油层潜力。他们与厂地质研究所等部门紧密结合，优化生产措施。实施措施前，东1408井日产油仅0.5吨。1月，该井的管柱出现漏失，需要作业施工。他们优化方案，及时实施换大泵作业，并对其相对应水井——东新22井实施周期注水。两项措施实施后，该井日产油上升至1.9吨，累计增油301吨。

魏岗采管区加强评价停注水井潜力，对前期注水见效、后期吸水变差的井组增注复注。目前，他们已复注东5井等3口井，恢复注水层段　7段，累计注水9185立方米，补充了地层能量，提高了水驱储量动用程度。

魏岗采管区开展东庄油田整体注水井间歇生产试验，调整注水周期。自5月20日起，他们共实施8轮次间歇注水试验，对应油井——东1403井、东1407井等井受效，增油75吨，节约污水处理费用6.38万元，节约电费4.3万元。

魏岗采管区优化生产运行，降低东庄油田能耗。东庄油井电加热耗电量占总耗电量的65%，属耗电大户。他们运用生产信息化油井连续功图数据，跟踪液面恢复梯度，制定每口井的最优生产制度。他们利用峰谷电价政策，调整10口油井生产时间，减少用电费用。他们还远程启停大罐、井下加热设备，减少电力消耗。

在储油大罐加热运行上，他们采取放完大罐底部水后再加热存油，实现加热液量和加热时间“双降”，月节约电量4万千瓦时。东1408井、东1409井原使用一个40立方米、功率为60千瓦的储油大罐作为掺水加热循环罐，热能损耗大、耗能高。他们优化其工艺流程，仅使用一台30千瓦电磁热源泵加热循环水，月减少电费1.1万元。截至目前，东庄油田节约电费73万元。

魏岗采管区建立一套优化罐车拉运原油频次的生产管理制度，将罐车由3台降为2台，累计降低运输费用35万元。

他们还充分运用生产信息化系统，优化人员6人，降低人工成本50多万元。