中油测井:“智”造拓宽市场路

  5月1日21时23分,中油测井产业化基地仪器制造厂房里,7名核磁共振测井项目人员仍正在进行紧张的仪器调试。“当前产品需求量大,要抓紧完成调试。我们的偏心核磁共振测井仪能有效解决储层划分、储层孔隙结构评价及流体识别等方面难题,在吐哈、长庆等油田有较大的应用需求。”中油测井制造公司装备成套部党支部书记罗学东介绍说。

  作为专业化测井公司,中油测井以市场、生产、质量为抓手,坚持“研发、制造、服务、应用”一体化运作,全力打造CPLog测井装备,持续推进标准化、智能化的装备制造。

  产品质量是装备制造的“生命线”。中油测井突破多品种、多批次、小批量的“离散制造”难点,初步形成了工序驱动、柔性制造的“大制造”格局,强化精益制造,按照工序设置标准化生产线、标准化制造文件、目视化制造工具,建立了规范完整的仪器制造与检测记录单,确保产品一次交检合格率100%。同时,该公司创新装备三级维保模式,在国内建立4个区域联保中心,形成了井场快速保养、基地全面维保、工厂故障大修的高效保障体系,全面提升现场管理与维保管理能力。

  中油测井以信息化建设提升装备制造效能,建成了中国石油首套从设计、制造、工艺、仓储到运维全流程的测井装备全生命周期管理系统,目前PDM设计系统上传117种仪器技术资料、MES制造系统管理6.1266万个产品工单、WMS仓储系统完成7.7147万个各类元器件、MRO运维系统管理72种仪器维保数据,有效提升了生产运营和质量管控能力。

  中油测井以智能制造技术创新驱动业务转型升级,将自动化技术、3D打印、信息化技术等先进技术深度融入制造单元中,持续提高制造质量和效率。目前,该公司已建成中国石油首条全流程自动化加工线,已完成40种仪器、2000余件零件自动加工,生产线从15人减少到5人轮班值守;1条自动焊接线替代了10~12人手工焊,效率提高了3倍,自动化率达到50%,焊接优良品率100%;该公司在中国石油首家引入3D打印技术用于先进传感器制作,小批量试制的岩性密度探头超大件3D打印技术领先,3D打印的电成像极板体、随钻脉冲器涡轮都实现批量生产,满足了仪器制造和维修需求。

  在产品营销上,该公司DMS可溶球座已签订1000余万元的销售合同,114型、127型射孔枪项目在中国海油射孔器材市场成功中标,泥浆液位监测仪、顶驱防碰系统、车辆监控系统等特色产品在钻井仪表市场中获近千万元订单。在产品应用上,CPLog测井装备已经在中国石油所有油田应用,并发往尼日尔等海外市场。

  当前,中油测井正值二季度生产服务的黄金季节,产品制造也迎来了全年的高峰期,该公司正在加班加点做好仪器制造与交付。“现在生产任务高度集中,我们正进一步强化装备运营管理和自动化制造,以更好满足三高井、储气库井、井深复杂井等对高端成像、特殊工艺施工测井技术、井筒质量检测装备的需求。”中油测井制造公司经理马骁表示。


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