焊缝有了“身份证”

　　“现在每一道焊缝都有了自己的‘身份证’，一扫就知道谁焊的、怎么焊的、检得怎么样，心里特别踏实!”1月6日，在石油工程建设公司中原建工公司潮州项目现场，焊接机组长陈兆辉指着管道焊缝，深有感触地说。

　　2024年10月以来，该公司西三线闽粤支干线潮州段项目部积极响应国家管网集团“焊缝质量终身可追溯”管理要求，推动焊接作业从以往“靠手感、凭经验”的传统模式，向“全过程记录、可精准追溯、能智能分析”的数字化管理模式转型。

　　项目部围绕焊缝质量管理，依托工程项目管理系统(PIM)，建立起“一缝一档”电子化追溯体系。每道焊缝施工前即生成唯一二维码，通过数字化采集模块实时记录焊工信息、焊接参数、环境数据、检测结果及处理情况，并同步至云端管理平台。质检人员通过手持终端即可完成数据录入与审核，实现焊缝质量信息的即时归档与闭环管理。

　　随后，各焊接机组将追溯体系深度融入日常作业流程。全自动焊机组依托物联网技术，采用焊接一体机设备，实现焊接参数自动采集与异常实时预警，将全自动焊接一次合格率稳定提升至99.5%。组合自动焊班组通过扫码交接，确保工序间信息无缝传递，避免以往因记录不全导致的重复检测。质检人员利用追溯系统快速定位同类缺陷，推动工艺优化，使返修率同比下降35%。

　　焊缝可追溯管理不仅让质量责任清晰可见，也让施工过程更加透明高效。通过系统分析焊接数据，项目部能及时发现工艺参数偏差、焊接缺陷等，精准开展技术交底与技能培训，推动整体焊接质量稳步提升。截至目前，潮州段已累计完成焊口5899道，质量追溯覆盖率100%，一次检测合格率达98.5%，为项目高质量推进奠定了坚实基础。

　　如今，在中原建工潮州段项目现场，“扫一扫、查一查”已成为焊工与质检员的日常习惯。一条条焊缝，连起的不仅是管道，更是数据、责任与信任，推动着重大项目质量管理向数字化、精细化、智能化扎实迈进。