国产第八代冷氢化反应器大规模投入使用

近日，从中圣科技（江苏）股份有限公司获悉，多晶硅冷氢化研发团队开发的第八代冷氢化反应器已经大规模投入市场。

冷氢化反应器是生产多晶硅的核心设备，而多晶硅是光伏行业的主要原材料。早期国内多晶硅生产普遍采用国外工艺，不仅成本高昂，生产过程更会产生大量易燃易爆且具有强腐蚀性的副产物——四氯化硅，遇到潮湿空气就会分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，危害极大。 

“早期生产多晶硅的设备和工艺都是从国外进口，属于典型的‘卡脖子’技术。”中圣科技董事长郭宏新介绍，为了啃下这块技术“硬骨头”，中圣科技组建一支20多人的年轻团队——新能源高效装备工程技术研究中心，开始向行业技术顶峰攀登。研发团队通过大量的研究和试验，用一年多的时间攻克了冷氢化反应器制造中设备及核心部件设计、特种材料应用等诸多难题。

2008年，中圣科技成功推出中国自主研发的首台冷氢化反应器。相比于进口设备，它可将多晶硅生产过程中产生的四氯化硅转化为原材料三氯氢硅并能循环利用，在大大降低光伏原材料成本的同时，彻底解决了生产过程中的环保问题。

第一代冷氢化反应器投入市场后，中圣科技又相继推出第二代、第三代……到今天，最新产品升级到第八代。一代和二代冷氢化反应器的外形是上大下小的不均匀罐体，随着设备材质和工艺的不断进化，第七代、第八代变成“通体均匀”“头部带刺”的罐体，其中第八代冷氢化反应器产品设备直径达4.5米。

中国有色金属工业协会根据硅业分会及公开信息统计，2022年市场新增投产的10个主要多晶硅项目中，8个使用了中圣科技生产的冷氢化反应器。

近年来，以冷氢化反应器为开端，中圣科技围绕多晶硅生产装备进行持续研发投入，截至目前已经形成丰富的下一代产品储备。其中，电子级还原炉、颗粒硅流化床反应器等前沿产品，在实现光伏产业节能降耗以及半导体产业原材料自主化方面展现出较强的竞争力和发展前景。

“发展新质生产力，就是通过技术突破推动市场、拉动经济。今年年初冷氢化反应器首次实现了出口，这是国际市场对中国高端装备技术的认可。相信通过我们不断地努力，一定能够获得越来越多的国际市场份额。”郭宏新充满信心。