我煤气化装备应用再创佳绩 晋华炉3.0稳定运行超百天

　　中化新网讯 6月10日，晋华炉3.0辐射废锅副产蒸汽达产达效长周期稳定运行现场会传出喜讯，具有标志性意义的晋华炉3.0在新疆天业汇合新材料有限公司连续稳定高效运行超百天，单炉生产有效气97000标准立方米/小时，副产9.0～9.8兆帕饱和蒸汽60吨/小时，创造了新的里程碑。

　　中国石油和化学工业联合会副会长李彬表示，煤气化技术是煤炭清洁高效转化和利用的核心技术，晋华炉的研发与应用引领了我国水煤浆气化技术的发展方向。晋华炉3.0在全国单体能力最大的新疆天业汇合建设的60万吨/年乙二醇项目气化装置上成功运行，废锅副产蒸汽达产达效稳定运行100天，性能指标优异，是晋华炉应用的又一里程碑。石化联合会将继续支持晋华炉产、学、研、用各方深入合作，围绕煤化工产业链，加快新技术、新装备、新产品的研发，不断延伸产业链，促进煤炭清洁高效转化，实现煤化工产业高质量发展。

　　中国化工报社党委书记、社长崔学军表示，中国化工报和晋华炉结缘已久，从一代炉的研发、二代炉的现场验收、三代炉的决策与推广，始终同频共振，一次次见证了迭代的奇迹，一次次讲述了晋华炉服务企业、服务行业的故事。中国化工报在继续做好新闻资讯平台的同时，也致力于做全产业链、全产品链解决方案的服务商。建议企业在做好技术推广的同时，也要做好知识产权的保护。

　　新疆天业(集团)有限公司党委书记、董事长宋晓玲指出，新疆天业汇合晋华炉3.0在60万吨/年乙二醇项目已稳定运行超百天，成为全国创造这一纪录的首家单位。这一成绩是新疆天业集团、潞安化工机械(集团)有限公司、东华工程科技股份有限公司、清创晋华公司、清华山西研究院等单位开拓创新、砥砺奋进，向建党百年献上的最好礼物。

　　据晋华炉3.0技术的研发方清华大学山西清洁能源研究院常务副院长张建胜介绍，晋华炉3.0核心部件辐射式蒸汽发生器的创新设计有效避免了积灰和结渣问题；同时，通过回收高温合成气热量，能源转换效率有了大幅提高，实现了水煤浆气化炉结构创新和旧炉改造两个全球第一，在实际应用过程中效果显著。

　　“化工要稳定，设备要保障；化工要发展，装备要先行。”潞安化工机械(集团)有限公司董事长李广民表示，晋华炉3.0在新疆天业汇合60万吨/年乙二醇项目中实现了5个“最”，即项目规模最大、单体产能最高、运行时间最长、附加效益最好、减排能力最强。作为项目设备提供方，看到新疆天业汇合晋华炉3.0的稳定、高效、长周期运行也备受鼓舞。

　　东华工程科技股份有限公司党委副书记、总经理李立新表示，东华科技长期致力于气化技术国产化的创新研发和成果转化，作为项目的设计单位，全程参与并见证了此次晋华炉3.0装置“安稳长满优”的表现。东华科技在气化工艺包的完备性、整体工艺的匹配性、设备布置的合理性等方面提出优化方案，助力实现晋华炉3.0气化技术无缝对接高化学公司与东华科技联合体合成气制乙二醇技术。