渭化彬州化工智能工厂平台试运行

  中化新网讯 近日,陕西渭化集团彬州化工有限公司覆盖企业生产管理与基础自动化的生产管控一体化智能工厂平台成功上线试运行,为企业实现生产运营智能化、生产业务过程信息处理、分析、优化、整合、存储、发布等闭环管理奠定了基础。

  该平台依托彬州化工30万吨/年煤制乙二醇项目规划建设,主要包括生产管理层与生产操作层,由生产管理系统(MES)、实时数据库系统等构成,并全部部署在电信天翼云数据中心的虚拟化平台上。其中数据库系统对生产数据进行自动收集、统计、存储,MES则对数据进行集成,二者共同构成了一个全厂范围内从底层数据采集,到分析优化、管理决策、生产执行、优化控制的综合应用平台。“MES可以让公司高层直接了解到基层的生产数据,生产情况可以直接反馈给领导层,成为支持上层经营决策的有效信息资料,体现了承上启下的作用。”彬州化工生产部副部长李永华说。

  此外,平台还包含工厂模型、调度管理、工艺管理、物料管理、生产统计、生产运营综合展示及移动应用等模块,并与集散控制系统(DCS)实现了对接,具备预警信息实时推送,生产过程、物流配送和资源供应等实时跟踪和监控等功能,可形成闭环管理,实现全过程数据可追溯。

  对于管理生产现场的技术人员来说,新上线的智能工厂平台无疑是个“好帮手”。 平台根据公司实际生产情况,开发了PC端与手机移动端双端应用,解决了生产运行数据无法实时监控与预警的问题的同时,也减轻了操作人员的工作强度。“很多技术人员需要对生产现场实现管理,就需要了解生产现场的最新情况,但又不可能时时刻刻在现场。现在通过PC端和手机移动端,就可以实时关注和了解生产状况,非常方便。”彬州公司制气车间工艺技术员赵娟说。

  目前,智能工厂平台运行效果理想,并正在根据用户的反馈意见和使用效果,不断进行优化和完善。据透露,彬州化工未来还将依托智能工厂平台,针对项目变换、净化和乙二醇合成、精馏装置的工艺特点和控制需求,在常规DCS控制系统的基础上,采用模型预测控制、智能控制等先进控制策略开发实施先进控制系统,实现对装置各工艺参数的平稳控制,进一步提高装置的综合自动化水平,增强装置的抗干扰能力,提升运行的平稳性和经济性,达到绿色、节能、高效生产和节能减排的目的。


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