“经过阶段性试验,这一新工具的研制成功解决了电动机转子抽取、安装易磕碰线圈这一难题,实现了无损拆装。”11月5日,冀东油田油气集输公司生产现场,正在进行转子抽取的一线岗位员工刘旺介绍说。
今年以来,冀东油田油气集输公司不断强化精细化管理,以效益为导向一体推进成本管控和提质增效专项行动,从增强职工成本意识、节约意识和创新创效意识着手,通过修理改造、工艺升级、创新发明等措施,做到指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实,奋力打造提质增效“增值版”。
以“小技改”实现质效提升。秉承“做有用的工具”理念,一直以来,该公司以实现工具从“制”到“智”的提升为目标,以创新改革新工具为着力点,以“小技改”为切入点,实现质效提升。该公司依托创新工作室,利旧库房材料加工自主研制电动机转子拆装工具,实现数据准确率、材料齐全率、安装正确率、安全使用率均100%。新工具有效减少电动机检维修成本,年均节约维修费3万元,缩减维修工时268小时,实现了拆装“0损伤”。
以“淘金行动”开源节流。千斤重担人人挑,人人身上有指标,油气集输公司强化设备运行管理,开展水处理系统自主维修“淘金活动”,节能增效效果显著。在设备身上“找茬”,清洗丙烷制冷压缩机冷凝器,岗位员工通过改进压缩机润滑油冷却器工艺流程,调整填料,解决了冷凝压力和温度过高问题,实现了二氧化碳产量日均增幅14吨。在库房里“挖宝淘金”,一线员工利旧原油泵机械密封,通过自主研磨实现再利用,节约费用近万元。在问题中“找后路”,该公司成立中控机跳闸攻坚队,深入研究新中控室搬迁后跳闸的本质原因,通过增加双电源转换开关,以UPS电为主电,市电备用电,达到停电不断电的目的。
以精细管理深挖提效潜力。四两拨千斤,巧妙解难题,坚持做实精细化、规范化文章,该公司抓住水处理成本控制和精益生产运行管理的主要矛盾,积极采取举措。针对回注水软化装置进、出水悬浮物指标不稳定,硬度指标波动较大的问题,该公司组织优化软化水装置工艺,通过树脂罐并联、串联分开运行的方式,科学修改装置控制程序,保证指标稳定达标,同时软化水装置用盐费用年节约5万元。
今年以来,锦西石化公司深入贯彻落实绿色发展理念,通过“技术优化+精细管理”双轮驱动,持续推进油泥减量化提质增效。一季度,已回收污油3132吨,比计划减少30.4%,节约外委加工费用74.5万元,实现经...
4月10日,在中原油田文留采油厂文56-8调驱井现场,一套全新的自动加药、上水装置正通过值班室电脑屏幕展示着实时运行数据。当班员工洪森轻点鼠标,50米外的设备上,上水、加药、搅拌、注入等工序精准地试运...
3月28日,在京召开的2025中关村论坛世界领先科技园区发展论坛上,为进一步促进国家高新区提质增效、开放发展,加强与世界产业科技创新网络互融互促,集聚全球产业创新资源,工信部火炬中心提出国家高新区与世...
本报讯2025年,锦西石化公司围绕平稳高效运行、精益检修提质、优化节能降耗等制定6大类63项147条提质增效具体措施,以价值创造促进管理效能提升。今年前两个月,公司已累计完成提质增效超5000万元。