“经过阶段性试验,这一新工具的研制成功解决了电动机转子抽取、安装易磕碰线圈这一难题,实现了无损拆装。”11月5日,冀东油田油气集输公司生产现场,正在进行转子抽取的一线岗位员工刘旺介绍说。
今年以来,冀东油田油气集输公司不断强化精细化管理,以效益为导向一体推进成本管控和提质增效专项行动,从增强职工成本意识、节约意识和创新创效意识着手,通过修理改造、工艺升级、创新发明等措施,做到指标层层分解、压力层层传递、责任层层落实,奋力打造提质增效“增值版”。
以“小技改”实现质效提升。秉承“做有用的工具”理念,一直以来,该公司以实现工具从“制”到“智”的提升为目标,以创新改革新工具为着力点,以“小技改”为切入点,实现质效提升。该公司依托创新工作室,利旧库房材料加工自主研制电动机转子拆装工具,实现数据准确率、材料齐全率、安装正确率、安全使用率均100%。新工具有效减少电动机检维修成本,年均节约维修费3万元,缩减维修工时268小时,实现了拆装“0损伤”。
以“淘金行动”开源节流。千斤重担人人挑,人人身上有指标,油气集输公司强化设备运行管理,开展水处理系统自主维修“淘金活动”,节能增效效果显著。在设备身上“找茬”,清洗丙烷制冷压缩机冷凝器,岗位员工通过改进压缩机润滑油冷却器工艺流程,调整填料,解决了冷凝压力和温度过高问题,实现了二氧化碳产量日均增幅14吨。在库房里“挖宝淘金”,一线员工利旧原油泵机械密封,通过自主研磨实现再利用,节约费用近万元。在问题中“找后路”,该公司成立中控机跳闸攻坚队,深入研究新中控室搬迁后跳闸的本质原因,通过增加双电源转换开关,以UPS电为主电,市电备用电,达到停电不断电的目的。
以精细管理深挖提效潜力。四两拨千斤,巧妙解难题,坚持做实精细化、规范化文章,该公司抓住水处理成本控制和精益生产运行管理的主要矛盾,积极采取举措。针对回注水软化装置进、出水悬浮物指标不稳定,硬度指标波动较大的问题,该公司组织优化软化水装置工艺,通过树脂罐并联、串联分开运行的方式,科学修改装置控制程序,保证指标稳定达标,同时软化水装置用盐费用年节约5万元。
聚乙烯蜡是非常重要的石油化工产品之一,作为分散剂、内润滑剂、脱模剂和改性原料广泛应用于涂料、石蜡、色母粒、塑料加工中。聚乙烯蜡在色母粒加工中的应用非常普遍,可改善色母粒体系的加工性能,促进色母粒中颜料...
近日,太原化工新材料公司组织对环己醇酮装置产量进行168小时性能验收。验收结果显示,该装置平均日产环己醇307.67吨,实现满负荷运行;吨环己酮苯消耗降低0.1吨,吨蒸汽消耗降低0.5吨,吨氢气消...
青岛碱业始终注重技改促生产,将“小技改”作为挖潜增效的突破口,为生产提质增效做“大文章”。为持续降成本、增效益,企业对氯化钙反应工序进行了技术改造,为完成全年目标任务提供了保障。
11月26日,从中国石油大港石化公司(简称:大港石化)获悉,近日,大港石化扎实贯彻落实中国石油集团公司低成本发展战略和“习惯过紧日子”思想,坚持通过生产优化以及项目改造,助力装置提质增效能力持续提升,...