UOP助力斯尔邦石化PDH项目更环保

　　中化新网讯 4月25日，霍尼韦尔UOP对外宣布，其 Oleflex 丙烷脱氢(PDH)及HPO 技术成功助力江苏斯尔邦石化有限公司(斯尔邦石化)年产70万吨PDH装置在能耗、物耗等重要性能指标上均优于工艺包的保证指标。据悉，与大多数同类装置相比，该装置能耗物耗更低、工艺生焦更少、二氧化碳排放更少、催化剂粉尘更低、预期寿命更长，采用创新技术可大幅降低对环境的影响，有效助力产业低碳转型。

　　据介绍，应用霍尼韦尔UOP Oleflex PDH技术可通过催化脱氢将丙烷转化为丙烯。该技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系，具有低能耗、低排放的特点，可降低对环境的影响，帮助客户提升运营灵活性、运转率和可靠性。与同类技术相比，霍尼韦尔UOP的Oleflex技术现金生产成本更低，投资回报率更高，整体工艺技术也更加低碳环保，碳排放可降低15%~35%。

　　除了选用先进的Oleflex PDH及HPO技术，霍尼韦尔也在智能工厂和先进控制等方面围绕该装置与斯尔邦石化进行深度合作，提供UOP Connected互联服务、过程安全报警管理系统、PDH装置碳排放监控等数字化技术，确保装置长周期安全和优化运行，实现高效管理和卓越运营，助力斯尔邦石化PDH智能工厂建设。

　　斯尔邦石化项目负责人表示，通过与霍尼韦尔在工艺技术以及智能技术两方面的深度合作，斯尔邦石化实现了更进一步的智能化生产与数字化操作。斯尔邦石化将携手霍尼韦尔，充分发挥双方优势，满足不断增长的丙烯产量需求，并利用创新技术实现低碳生产，为可持续发展和“双碳”目标贡献力量。

　　据悉，当前，斯尔邦石化的Oleflex HPO PDH装置规模位居行业前列，主要生产运行指标优于其他同规模的Oleflex PDH装置。斯尔邦一期项目同样选用霍尼韦尔UOP的先进MTO轻烯烃生产技术，而本次PDH装置实现长周期稳定运行，意味着斯尔邦石化在丙烯原料的获取方面实现了甲醇制烯烃和丙烷脱氢制丙烯的优势互补，可以根据甲醇和丙烷的市场行情，灵活调整MTO和PDH装置产能，实现降本增效。