北元集团：做活做实节支创效“大文章”

面对氯碱行业供应端高位运行，社会库存居高不下，市场竞争异常激烈等复杂严峻的形势，北元集团持续深化“大成本”统筹管控意识，大力推进“低成本”战略，坚持科技增效、管理提效和全员创效，深入开展全员、全过程、全方位开源节流工作，深挖内潜，做活做实节支创效“大文章”。

科技赋能，蹚出创效“新路径”

“创新是企业长远发展的源头活水。随着节支创效工作的深入推进，我们要依靠科技进步和创新，积极推进创新驱动发展，激发科技创新内生动力，推进企业高质量发展。”公司党委书记、董事长刘国强讲道。

一直以来，公司高度重视技术创新工作，将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径，积极引导员工围绕节能减排、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，着力解决设备工艺中存在的缺陷问题，做到凭借技术降成本，依靠创新增效益。

PVC装置聚合釜是生产系统的核心设备，由于使用年限长，聚合釜人孔盖楔形挡块出现磨损、齿圈变形、人孔垫破损外挤等问题，导致检修人员频繁检修，并影响着生产系统的稳定运行。为彻底解决这一难题，公司组织技术人员对人孔密封垫重新进行论证选型，组织运维人员对人孔盖楔形挡块和齿圈进行打磨修复，经过半个多月的通力协作，有效解决了人孔密封垫频繁破损外挤现象，同时也将聚合釜稳定运行周期从30天延长至120天，不仅减少了检修人员的维修频次，而且每年可创效130余万元。

稳生产降成本，挖潜力增效益

稳定生产就是最好的降本措施，设备稳定是生产顺稳的关键途径。面对安全环保压力剧增、各项成本不断上升等不利因素，如何确保生产系统长期稳定运行，成为了该公司的焦点。为此，公司坚持问题导向，积极梳理目前生产管控过程中存在的问题和短板，找准问题痛点和难点，明确改进提升方案，以稳定运行保障高产优产。 

公司围绕“精益管控、近零损耗”主题，组织开展设备点检、设备管道防腐蚀和防泄漏管理、设备预防性维修及危险性作业管理等一月一督查活动，发现问题67项，并对每项任务明确责任人，分层分级落实，铆足干劲，集中精力解决生产瓶颈问题，向生产系统要效益。

此外，加快智能化进程，首台电石“无人驾驶”智能行车投运，推进氯氢配比智能控制等11个电子巡检及自动化改造项目落地。积极探索应用先进工具，变更管理实现智能化管理，引入56台（套）先进设备检测工具及50台在线分析仪，大幅提高检测效率。

今年上半年，公司主产品产量创历年最好水平，主产品关键消耗持续刷新历史最优纪录。

凝聚职工智慧，激发创效活力

“员工是企业的主人，要充分激发全员的主人翁意识，激活全员创新创效的积极性，全面深入开展员工合理化建议征集活动，让每名员工都参与公司的生产经营管理中来。”今年以来，公司充分发挥员工的聪明才智和创新能力，积极开展节支创效全员合理化建议活动，把员工智慧转化为生产力，助力公司降本减耗、提质增效。

活动开展以来，公司从安全生产、质量管理、节支降耗、创新提效、队伍建设等方面征集好建议、好想法，从领导班子成员到普通员工纷纷献计献策，一大批优秀“金点子”脱颖而出，被推广和应用到了实际工作中，服务于企业安全生产、创新创效，陆续变成效益“金果子”。

“用这样的方法维修锅炉磨煤机减速机，可以减少物料的使用，提高设备的运行周期……”热电分公司锅炉检修班组里，传来了创效达人高小龙铿锵顿挫的声音，他正在针对磨煤机维修项目进行着讲解。

“插板阀故障率较高的原因主要是盘根破损或者长期积累污垢导致，通过清洗和更换成本几十块钱的盘根就可以代替更换插板阀，每修复一个插板阀可节约3万元。”

参加工作12年来，高小龙提出合理化建议30余条，开展小改小革10余次，一提到技术创新、降本增效，高小龙就双眼放光，讲起各种故事“滔滔不绝”。

从技术改造到流程优化，从提质提产到降本增效……一个个金点子、一项项小改造，为公司挖出效益，带来实惠。

在艰难前行的2023年，“节支创效”注定是一项长期任务，北元集团将把节支创效理念渗透到生产、经营和管理的全过程，抓住一切降低成本和增加效益的机会，在开源节流基础上，优化成本结构，实现目标成本管理和控制，提高经济效益。