从废料到“焦”傲——简记锦州石化针状焦发展历程

　　8月25日，周末的晨曦中，锦州石化公司员工汤思宇驾驶着新能源汽车，载着家人前往笔架山风景区。他驾驶车辆的锂电池负极材料正是来自锦州石化的针状焦。

　　如今，我们经常会遇到新能源汽车、手机、笔记本电脑、无人机电量告急的情况，在它们需要快速充电时，作为锂电池负极材料的针状焦就像“海绵宝宝”，吸附并储存锂离子，其品质直接关系到电池的性能。锦州石化正是这一关键材料的生产者。

　　长期以来，针状焦生产技术被国外垄断。1995年，锦州石化建成国内唯一的油系针状焦装置——10万吨/年针状焦装置，满足了冶炼业对于高功率电极材料的刚需。2017年，国内全面清除“地条钢”。针状焦作为冶炼业的重要材料，市场需求激增。锦州石化顺势而为，于2019年建成投产20万吨/年针状焦装置，产品标准与国际市场接轨，针状焦技术处于国内领先。

　　这些曾被视为废弃物的油浆，摇身一变成为宝贵的针状焦原料。为此，锦州石化营销、物采、科研、生产、质检等部门和单位一体化作战，在原料管理、加工方案、质量管控等方面持续发力。同时，锦州石化还强化质量检测手段，根据原料性质变化迅速调整生产，通过优化原料配方、操作条件等一系列措施，改善产品指标，实现产品质量的精准控制，进一步提升针状焦产品在国内高功率、超高功率石墨电极和高性能锂离子电池负极材料等领域的市场地位。

　　“锦州石化生产的针状焦，不但石墨化度高、杂质含量低，而且电化学性能良好，满足了生产高端锂电池负极材料的需求。”客户对产品赞不绝口。

　　“作为我国最早实现油系针状焦长周期连续生产的炼化企业，锦州石化聚焦‘基础+高端’的特色转型发展方向，30年深耕细作，不断提升产品质量，实现了关键性能比肩国外同类产品。目前，锦州石化已将针状焦产品拓展至煅烧石油针状焦、4号石油针状焦、2号石油针状焦等14个牌号，并成功打入国际市场。”锦州石化炼油五联合车间生产技术副主任杨朝峰说。

　　如今，锦州石化在建的40万吨/年针状焦装置总体进度已完成90%以上。项目投产后，锦州石化针状焦加工能力将达到70万吨/年，实现产品的分类分级、规模化、系列化、定制化生产。