清云智通：用数字技术驱动石化业变革

　  数字化转型是石化行业高质量发展的密钥、企业“化茧成蝶”的必备条件，那么数字化转型应该如何获取价值和效益？6月3日，在2021中国化工园区与产业发展论坛媒体发布会上，清云智通(北京)科技有限公司副总经理方舟介绍了石油和化工行业数字化转型的路径与方案。

　　在清云智通看来，企业数字化转型是基于两化融合管理体系，以安全生产为基础，以价值创造为目的，以效益产出为导向，用数字技术驱动业务变革的过程。方舟表示，获取数字化价值的来源有三个核心方面，分别为决定企业数字化发展战略方向的顶层设计、满足和引领市场需求的创新业务体系、赋能数字业务发展的新型能力。其中，基于新型能力体系赋能业务创新转型实现价值获取，在化工工程的智能化管控、协同优化以及结果导向的提质增效方面最为突出。

　　根据清云智通对行业数字化发展的思考，按照线性发展规划预判来看，约15-20年时间，石化行业的数字化水平发展到60%，行业的智能化应用可以达到20%的水平，整体生产力提升将会有15%左右的空间。

　　“相比离散行业，化工行业作为流程工业的典型代表，其特点是系统规模大，覆盖专业多、工艺复杂，产品多元化，控制难度大，耦合度高，这些特点导致化工行业智慧化的难点就是复杂。但是化工行业的流程属性最契合数字化转型的深入。”方舟表示。

　　清云智通致力于以工业大数据、人工智能、工业互联网技术推动化工行业安全、智能、无人化转型升级。根据行业数字化转型特点，清云智通把重点放在三方面：一是数据综合管控治理，包括传感器数据采集接入、清洗、统计、分析，进而打通全厂数据系统；二是业务模块深化，数据的深度应用，包括安全智能管控，智能控制优化系统，供应链经营优化；三是精益化运营，打通全域优化空间，实现安全生产网格监管制度化、规范化、精细化、信息化、常态化。

　　在企业端，清云智通将行业知识、专家经验与机器学习、人工智能、工业大数据等技术紧密融合，能对工厂及实际运行情况进行模拟、分析、预测、评估和优化，最终对企业的生产管理及全局优化提供技术支撑。在机理模型的基础上，清云智通研发了数据和机理结合的算法模型，实现一定程度的工艺智能动态调优，形成完整的智能工厂核心决策体系。

　　在化工安全方面，清云智通融合安全管理体系下的安全领导力、风险管理、风险辨识与评估、经验管理等四大板块下的数百个管理要素，针对人的不安全行为、物的不安全状态形成一套自主可控的安全产成品，构建“快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同能力”等新型能力体系，为企业和监管部门安全管理数字化转型赋能。

　　目前公司已经积累行业内上百个应用案例。如与扬农集团合作的安全生产智能管控平台，在行业内受到极高评价。在智能工厂方面，智能控制优化产品在国内多家炼油化工企业推广应用，为企业取得了非常好的经济效益。

　　智慧园区建设是一项系统性的工程，在满足底层基础服务的要求外，更多的业务主要是在智慧型业务工程的建设。为此，清云智通积极响应国家标准要求，深化业务应用层的开发，结合不同化工园区的产业链结构，因地制宜地协助园区进行工业智能管控，并主要集中在安全环保监控、应急管理、能源管理等多个核心需求，集园区日常安全管理、监测监控、预测预警、应急联动等功能为一体，满足安全生产监管、风险分级管控和隐患排查治理、调度指挥和应急救援决策需要。

　　随着碳中和政策的推进，碳捕集和碳交易也会成为化工园区的重要需求。方舟介绍说，清云智通利用在行业业务模块的积累经验，如报警管理预警，应急方案预测模型，能量网络优化等核心模块，通过工业互联网技术(IOT+AI)建立基础支撑、数据资源和业务应用之间的衔接，以信息系统为抓手，实现人员、设备、生产、仓储、物流和环境等方面的智能化监测以及安全生产管理理念落实，进而赋能智慧园区精益化管理。