吉林石化动力厂前10个月同比节约蒸汽136万吨

“1-10月，工厂自用蒸汽量同比降低3.1万吨，降幅5%……”11月24日，在吉林石化动力厂生产调度会上，该厂生产运行室主任刘浩然通报了节汽工作情况。

作为吉林石化化工装置的能源供给单位，通过采取全年停运凝汽机组发电、优化外管网运行等措施，最大限度提高蒸汽使用率。入冬前梳理了32个节汽点，落实了68项节汽措施，遵循“减自用、抓优化、降损耗”的节汽思路，科学优化电站运行方式，延长两台锅炉运行周期，实现了降本增效。吉林石化动力厂副厂长王琦说。

这是吉林石化把强化节汽管理作为重点工作，持续打造提质增效“精进版”的典型案例之一。

今年以来，吉林石化按照同比降低5%的节汽目标，制定了蒸汽管网保温完善、更新蒸汽疏水阀、开展节能攻关等5方面12项措施，逐个单位、逐个装置核定每月用汽指标，从各层面落实节能措施，深度发掘节汽潜能。实施节汽改造，对4套装置的精馏塔进行优化，对7条中压蒸汽管线实行新型保温材料更新改造，更新蒸汽疏水阀474台。同时，加大检查考核力度，实行用汽量日分析、周总结、月考核，每月进行一次外转供联合检查，实时监控蒸汽外转供数据。

吉林石化各基层单位结合实际细化落实节汽措施。化肥厂进一步优化锅炉汽机运行方式，减少减温减压器的耗汽量，停用车库、除盐水厂房等采暖面积近5000平方米，自用汽率降低了3个百分点。炼油厂围绕技改、优化、管理三方面开展节汽攻关，先后完成伴热管线配制1942米、管线保温恢复2361米，各车间对照每小时、每天、每月的蒸汽用量标准，深入分析升降原因，及时做出调整。有机合成厂实施热水化改造，综合储运厂房蒸汽采暖和1-丁烯车间小罐区蒸汽伴热改为热水采暖和热水伴热，降低了蒸汽消耗。电石厂压减采暖面积，优化停运醇醚装置7条蒸汽伴热线，降低了蒸汽消耗。

“蒸汽消耗是炼化装置生产的主要成本之一，公司现有产汽装置20套，用汽装置89套，通过实时优化、动态调整管网用汽平衡，开展节能节汽攻关、设备设施改造等，今年前10个月蒸汽消耗同比降低136万吨，降幅8.6%，达到了预期目标。”吉林石化副总工程师、生产运行部（总调度室）经理朱涛说。（周莹 张晓君）