吉化合成树脂厂实现无异味检修

中化新网讯 “今年大检修，原料罐区现场无异味产生。”9月1日，吉林石化公司合成树脂厂第一ABS车间副主任宋师达介绍，“今年我们车间在丁二烯储罐采用密闭蒸煮后，苯乙烯、丙烯腈储罐也采用密闭蒸煮，杜绝了有毒有害气体排放，从根本上解决了检修异味问题。”

该厂原料储罐在大检修前，要将罐内原料装车倒空后，进行循环密闭蒸煮，消除残余的原料聚合物，防止在罐体检修过程中发生火灾、爆炸事故。一直以来，该厂原料储罐蒸煮方式都是采用敞口蒸煮，通过人孔将蒸煮溶液倒入储罐内，蒸煮过程会有少量的原料和其他化学品随着蒸汽排除，产生异味。2018年，工厂技术人员利用装置与丁二烯储罐连接的碱液配制系统，将配置好的蒸煮溶液输入丁二烯储罐内进行蒸煮作业，实现了全程密闭蒸煮。

“今年大检修前，我们借鉴丁二烯储罐密闭蒸煮的经验，认真研究如何实现苯乙烯和丙烯腈储罐密闭蒸煮。”宋师达说。

工厂组织生产运行室和车间的技术人员一起深入现场进行研究，制定了细致具体的密闭操作方案，并通过桌面推演，反复讲解和演示，提升操作人员的环保意识和执行能力。

在蒸煮之前，车间以小时为单位计算物料平衡，内操人员精心监盘，时刻保持原料罐存的比例，确保丙烯腈、苯乙烯最后均被完全消耗。随后，车间主任带领车间骨干一起严格按照方案及操作法将罐底死角物料通过排净管，用气动泵收集装车处理，做到有序退料，液不落地。

在蒸煮环节，车间通过氮气分程调节，将有毒有害气体全部放空至RTO系统进行后续处理，并经过多次分析，确保气体合格后，排放至火炬系统，实现现场零排放。