大庆油田采油二厂多措并举提升数字化运维管理效能

1月13日，中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心数控管理室副主任周迪正带领技术骨干任慈在生产现场调试RTU，确保采集数据完整准确、传输链路高速畅通。

中国石油大庆油田采油二厂数字化运维中心锚定“打造智慧萨南”的前进路标，在运维管理上多点发力，通过构建完善的运维体系、抓实基础性保障工作以及多维度开展技术研究等方式，激发运维活力，全面提升数字化运维管理效能。

强健体系，夯实运维管理基础。这个中心建立“运维中心-作业区-班组”三级运维管理模式，按照油气生产物联网采集监控子系统、数据传输子系统、生产管理子系统三个部分合理划分运维工作界面，以站场测控系统、RTU、网关等设备作为关键节点，厘清职责，环环推进、分级运维，让量大、高频、难度小的故障尽可能在前端得到快速解决。自主研发“数字油田设备运维管理系统”，并在全厂范围内推广，打造“一套系统、三级应用”的数字化设备管理平台，集成8个功能模块9个功能节点，实现故障报修、故障评估、任务派发、故障处理、结果反馈、任务办结等功能的一体化，设备故障处理效率提升了28%。针对不同层级与专业的数字化运维人员，科学制定指导手册和培训计划。编制《数字化运维操作手册》，为基层运维人员、作业区运维骨干以及厂级运维管理人员开办数字化运维技术培训班，以井、间、站数字化应用技术为主线，分别从网络通讯、视频传输、系统控制等内容进行授课，逐步形成阶梯式数字油田专业运维队伍。

加强保障，提升运维服务质量。这个中心开展生产网环网设备调试、厂生产指挥中心光缆入户以及生产、办公网络调试工作，确保数据传输链路畅通，对PLC控制系统、视频监控系统进行网络隔离，按需分配IP地址，为站场数据上线、生产数据传输提供稳定的网络环境。技术人员深入现场采集设备基础信息，形成《井站设备基础信息台账》，调试升级井间数字化RTU，修复更新生产岗位和重大风险源视频点位，确保前端采集设备稳定运行、采集数据完整准确，为后续数据分析与决策提供可靠保障。这个中心瞄准生产需求，自主研发个性化功能模块，实现资源优化配置、工作协同高效，有效提高了油田生产管理效率。

钻研技术，增强自主运维能力。这个中心积极开展移动端技术研究，自主研发《油水井站库地图导航信息服务系统》，通过采集全厂油水井、站库地理信息，实现全厂井、站位置精准定位导航，油水井运行状态及生产数据实时查看，有效提升了应急管理效率。这个中心围绕数字化功图计产、大模型数据分析、生产能耗智能管理、多平台整合等专业技术，与东北石油大学技术专家开展面对面交流与探讨，外派多名技术骨干到长庆油田、西南油气田等先进单位对标学习，带回数字化先进技术和有益经验，为破解数字化技术难题开辟新视角、提供新思路。（胡琳琳）