生产线上的“设备医生”

　　王淑军，2018年7月加入晋能控股装备制造集团华昱公司，担任原料储运车间检修班长。至今，他在钳工与焊工岗位工作了30多年，完成多项技术改造，曾在2020年获得国家知识产权局颁发的专利证书，2021年获评装备制造集团三季度“榜样人物”，被人称为生产线上的“设备医生”。

　　破解多项检修难题

　　原料储运检修班担负着公司锅炉仓、气化仓等输煤设备的检修工作，成员均为年轻检修工，实战经验不足。2018年，正值华昱公司系统开车的关键时期。在人员紧缺、工作强度大、实战经验欠缺的情况下，王淑军扛起了原料储运车间检修班的大旗，带领这群年轻人开始了攻坚克难的奋斗之旅。

　　“淑军，这项检修任务就交给你了。”刚来到华昱公司的王淑军，就遇到了一项重大技改任务—筛破一体机改造。经过充分了解设备运行情况后，王淑君提出加旁路系统，改为两个供煤路线并实现自由切换的改进方案。经过紧锣密鼓筹备后，这项改造顺利投运，不仅延长了设备寿命，每年还为公司节约成本82.3万元。

　　参加工作多年来，王淑军“爬遍”公司地下给煤机、原料库、堆取料机平台等每个角落，熟记原料储运40余台设备的参数，干部职工们笑称他为“钻地鼠”“活地图”。

　　自制工具减员增效

　　“王淑军，你能不能想想办法，发明个什么工具，让我们换托辊轻松些?”华昱公司工艺班班长老范开玩笑地说。虽然只是一句玩笑话，但王淑军较真了，他利用业余时间自制了“上、下托辊更换工具”，使原来需要四五个人几小时才能完成的工作量缩减为两人几分钟就能完成。

　　不仅如此，王淑军还发明了一种二道犁卸料器，提高了犁刀板的使用寿命，消除了划伤皮带的风险。针对皮带下托辊粘煤的问题，王淑军观察发现托辊上的煤甩不掉，于是他自制了“笼空托辊”，并得到广泛应用。

　　五六年下来，王淑军作为机械设备的“活裁缝”，成功完成了多项技术改造，如针对溜槽内部看不见、堵卡难疏通的问题，他增开了观察检修孔，加装了安全检查平台，提高了作业安全性；针对溜槽底板磨损快的问题，他将其改为“挂板”设计，减少了检修班职工的安全风险；改进了溜槽内部结构和润滑油箱，降低了煤流冲刷强度，节约了油脂费用。

　　手把手传授检修“绝活”

　　“弟兄们，今天学习下料画线，主要用于15#皮带机头溜槽内部底板挂板使用，把握好下料尺寸、螺丝眼距等主要参数，一定要横平竖直。”王淑军喊道。

　　“师傅，溜槽里面铺贴用又看不见，尺寸多了不行，少点也不会有什么影响吧?”“螺丝眼距需要那么精确吗，不行就再割个孔吧?”一位名叫李冬冬的青年员工问到。

　　“尺寸小些，确实不影响这次使用，但是只有每次严格要求自己，尺寸才能一次比一次精确。螺丝眼距确实不能太多，割的越多，漏点就会越多。大家多量多画，把握不准的一定要问，不能有一丝马虎。”王淑军在班前会对青工们轮流指导操作方法有困难的班员“开小灶”。

　　王淑军将自己总结的“检修常识50则”对班组成员逐一手把手传授，从帮助职工学习设备零配件快速记忆，到以现场故障为案例，为大家讲述隐患的超前判断。班组里的员工们学习劲头十足，慢慢地一个个“出师”了，成了原料储运检修的行家里手。