中化新网讯 近日,吉林石化丙烯腈厂转型升级项目26万吨/年丙烯腈系列装置首套核心大型机组空压机顺利完成联动试车。压缩机振动、汽轮机位移、运行温度等核心指标完全符合设计标准,具备投用条件。
在丙烯腈生产中,丙烯、氨、空气构成三大核心原料体系,空压机正是为反应器持续输送原料空气的“心脏”。其输送的空气量与压力精度,直接影响丙烯氨氧化反应的反应效果及产品质量。
试车前,该厂项目团队组织工艺、设备等专业技术人员对空压机系统开展全面确认,确保放空阀保持全开状态,自洁式过滤器滤芯完好无损,润滑油泵、电盘车、电加热、油雾分离器等辅助设备功能正常。启机前进行蒸汽暖管作业,持续监测管道温度及压力变化,当蒸汽压力、温度达到设计值并满足过热度要求后,确认具备启机条件。
“此次试车,我们完成了油泵互起逻辑、油压联锁保护、紧急停机响应等安全系统测试,实现控制系统精准动作,通过惰走曲线分析、机械超速与电子超速双重保护验证,模拟了极端工况下的机组可靠性。”项目团队负责人说。
7月19日,安徽阜阳康泰斯公司投资建设的临泉气化试验装置取得重要进展——核心设备生物质流化床气化炉一次吊装成功。项目正式进入全面安装阶段,争取实现8月底具备开车条件的目标。
7月9日,我国首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机,在我国首座深层在役凝析气藏储气库——中国石油塔里木油田牙哈储气库落地,标志着我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化,打破了国外...
7月12日,经国家市场监督管理总局评审组现场鉴定评审,中石油管道局建设公司通过压力管道安装许可到期换证鉴定评审,标志着管道局建设公司拥有了GA1级(覆盖GA2级)、GC1级(覆盖GC2级)压力管道安装...