首套全国产化40兆帕离心式压缩机研发成功

中化新网讯 7月9日，我国首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，在我国首座深层在役凝析气藏储气库——中国石油塔里木油田牙哈储气库落地，标志着我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化，打破了国外技术垄断。

“40兆帕注气压力核心技术长期被国外厂商掌控，存在价格高昂、供货周期长等‘卡脖子’问题。”迪那采油气管理区地面工程部设备二级工程师张勇说。

为此，塔里木油田公司联合沈阳鼓风机集团股份有限公司，针对高压缸体设计、高压转子动力学与密封技术、高效通流模型等关键技术展开联合攻关，研发了具有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术。经过严格测试，这台国内首创的40兆帕压力等级储气库离心压缩机组，机械运转和性能试验主要指标均达到国际先进水平，填补了国内空白。该设备不仅解决了牙哈储气库的关键配套难题，而且相比引进国外设备，成本降低了50%以上。

张勇介绍，此次自研的高压离心式压缩机组日处理量550万立方米，注气压力可达40兆帕，电机功率23兆瓦，大幅提升了储气库的注气效率。

为探究高压离心式压缩机的国产化，研究团队形成多项关键创新技术：首创驱动结构在国内储气库机组中首次采用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，显著减少占地面积，降低投资成本。创新叶轮制造应用窄三元叶轮电火花加工技术，研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。同时，创新高压缸转子结构优化与动力学分析方法，精确计算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，并采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，有效解决高差压条件下的密封变形和气体激振问题。此外，针对储气库机组高压力、高转速、轻转子的特点，开发了轴心轨迹智能识别方法和先进的防喘振控制技术，实现了控制系统硬件与软件的全面国产化。

据介绍，目前40兆帕高压离心式压缩机正在安装调试阶段，10月份将正式投入使用。