国内首条钒氮合金数字化生产线建成

　　中化新网讯 日前，国内首条钒氮合金数字化生产线“钒氮合金两化融合示范线建设”项目在攀钢集团有限公司钒钛资源股份有限公司攀枝花钒厂建成并投入试运行。

　　据介绍，钒氮合金主要用作含钒微合金钢添加剂，微量添加就能显著改善钢材的综合机械性能和焊接性能，是目前钒产品市场的主流产品之一。但因其生产工艺复杂，生产条件要求高，攀钢集团自2018年立项，在国内率先对钒氮合金生产企业做过全流程自动化、智能化生产方面的尝试。

　　该项目作为攀钢首批两化融合示范线建设项目，融合了信息、制造、控制、通信、人工智能和5G等先进技术，并率先在国内钒制造领域实现了智慧物联传输、生产物料自主运转、产品自动包装、全线集中远控和物流连续自动等功能，让钒氮合金产线的作业模式和生产环境发生了巨大变化。

　　该项目的实施，改变了钒氮合金生产全靠人工卸料的历史。例如，智慧物联传输系统打通了生产过程中的物流断点，实现了钒氮合金生料球和成品的物流自动运转和集中控制;生产可视化系统对主要工艺参数、人员生产行为、设备在线状态数据进行了采集、存储、分析，对异常情况及时报警并集中显示，基本实现了即时调度和责任追溯等功能，有效减少了事故停机、事故扩大化等情况的发生;生产过程控制系统紧密结合了MES系统建设，通过对各单元生产数据的实时、自动收集和高效准确传递，达到了各生产工序间的横向及纵向信息集成，基本实现了工艺过程控制自动化;生产物料自主运转系统配套无人吊车、AGV叉车等智能设备，实现了生产物料的自动转运，有效解放了人工叉车作业;产品自动包装线建成投用后，实现了钒氮合金产品的自动破碎、输送、粗称和封口等功能。

　　据悉，目前，有关各方正在针对项目试运行过程的问题，进行优化改进，力争早日将钒氮合金产线打造成为国内钒产品数字化生产线标杆。