温控点“后移”降本25万元

　　近日，延安石油化工厂对连续重整装置脱C6塔和脱戊烷塔实施了技改技措，将空冷、水冷之间的冷却温度控制点由前置改为后置。措施实施后，不仅降低了空冷器的运行负荷，实现长周期运行，同时每年还可节省电费、维修费25万元。

　　C6组分的冷后温度控制直接关系着产品质量。据该装置技术人员赵国旭介绍，重整装置脱C6塔塔顶分馏出的C6组分需经空冷、水冷后进入回流罐。其中，空冷采用风机散热，冷后温度是由变频风机调节;水冷由循环水与C6组分换热，温度不可调。

　　在生产运行中，由于原设计的取温点设置在空冷和水冷中间，经常造成变频风机满负荷运行，且水冷后温度不可调，C6组分过冷，导致大量的电能损失。

　　为进一步优化生产，该厂成立劳动竞赛攻坚小组，通过对空冷、水冷后温度数据统计和分析后，决定将温度控制点由空冷和水冷中间改至水冷后。这样一来，变频风机会根据水冷后温度的设定值自动调整负荷，不仅可以充分利用水冷降温的优势，同时还可以延长空冷的使用寿命，达到节电、优化操作的目的。

　　据该装置技术人员测算，实施技改后，C6组分温度实现了平稳控制，空冷的使用寿命由1年延长至2年半，同时节约生产成本25万元。