首套海洋油气智能声成像检测系统投用

　　中化新网讯 1月12日，从海洋石油工程股份有限公司(以下简称海油工程)传来消息，我国海洋油气工程行业首套智能声成像检测系统在海油工程天津智能制造基地成功应用。

　　高压气密检测是海洋油气工程领域承压设备质量管控的核心环节。通过对焊缝、法兰接口等关键部位的严密检测，能够保障设备在海洋油气开发高压工况下的安全稳定运行。以往，该项工作需要人工手持肥皂水逐点涂抹观测，不仅作业效率偏低，同时，在高空、狭窄等特殊作业场景下存在较大安全隐患。

图为质检员使用手持智能声成像仪对法兰节点进行检测。(郭钢/图)

　　项目团队受船用雷达启发，创新性地将声学成像技术引入海洋油气工程检测领域。本次投用的智能声成像仪系统由麦克风阵列模组、可见光摄像头模组和智能处理系统构成，应用1~96千赫兹声波频段检测技术，结合工业大模型训练，实现噪声滤除和泄漏点精准定位，将泄漏点产生的超声波信号转化为可视化图像。研发团队历时3年技术攻关，完成27次算法迭代，实现了核心软硬件100%国产化。

　　据海油工程天津智能制造分公司质量控制中心负责人宋旭光介绍，该系统像一台特殊的“声学相机”，可以让声音被“看见”，系统搭载由136个高灵敏度麦克风组成“声源采集矩阵”，最大检测距离20米，检测范围超150度，单次作业即可完成设备及其附属设施的全部检测工作。相比传统方式，检测效率提升60%以上，准确率达到100%。在壳牌尼日利亚HI项目中，项目团队已完成1600余处焊缝和近500个接头的检测工作。