采用茂名重力整体模块化设计制造运输安装一体化路线——HDPE环管反应器运输安装模式“更新”

图为评审会现场

　　中化新网讯 近日，天津石化50万吨/年英力士(INEOS)工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置环管反应器整体模块化设计制造运输吊装方案评审会在茂名重力石化装备股份公司召开。来自天津石化、中国石化工程建设有限公司、中石化重型起重运输工程有限责任公司、中石化第五建设有限公司等公司的专家学者对茂名重力承担的天津南港乙烯项目50万吨/年HDPE装置环管反应器整体模块化设计制造运输吊装方案进行了论证和评审，肯定了茂名重力的设计思路、计算模型和分析结果。

　　专家认为，这是世界首次HDPE装置环管反应器整体模块化设计制造运输吊装，也是整体模块化最大的一套环管反应器，预计于今年7月运抵天津南港项目现场。随着评审会的召开和方案的通过，国内烯烃装置环管反应器的设计制造运输安装模式达到新里程碑，茂名重力开创了环管反应器整体模块化设计制造运输吊装一体化的先河。

　　据了解，天津石化南港乙烯项目采用INEOS HDPE技术，建设50万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)装置，生产食品级材料、燃气管材料、大口径抗熔锤管材料等高端产品。HDPE装置环管反应器为该装置的核心设备，采用茂名重力整体模块化设计制造运输安装一体化路线。

　　据介绍，50万吨/年HDPE装置共有2台环管反应器，设备总高度75米，总重量超过700吨。环管反应器整体起吊的6条直腿呈“日”字型布置，由H型钢连接梁连成整体。茂名重力对设备进行整体运输吊装建模计算和方案设计，对吊点位置局部应力、整体建模吊装进行了结构分析计算。“设备从‘躺平’到‘立正’、从0°到90°的翻转过程中，构件受力不相同;我们通过每翻转5°建立一个模型进行分析，共建立19个分析模型，模拟整个翻转过程。”茂名重力相关负责人介绍。

　　专家表示，此次将整体模块化设计制造运输及吊装的HDPE装置环管反应器，是国产化制造、工厂模块化交货的首台HDPE环管反应器，开创了大型设备的环管反应器整体模块化制造先河，将为今后聚烯烃装置环管反应器整体模块化设计制造运输吊装起到引领示范作用。