冀东油田油气集输公司数字赋能“以智提质”

走进冀东油田油气集输公司加热炉操作间、阀组区、污水池区、储油罐区、变配电室等部位，今年这里共新增了摄像头101个，存储矩阵5台，并上传至地方监管平台，实现了重大危险源区域视频监控全覆盖。

2023年以来，冀东油田油气集输公司全面推广信息化与自动化“两化融合”，加快数字化、网络化、智能化改造，在各场站吹起助推公司高质量发展的“数智风”。

自动化检查。该公司实行“周检查、月考核”制度，加强对自动化设备的精细化管理，持续强化日常值守、巡视工作，夯实数字化基础保障能力，全面掌握设备运行情况，做到问题早发现、隐患早排查、缺陷早处理，全力保障自动化系统安全稳定运行。结合集团公司总部QHSE管理体系审核、诊断评估、专项督查中发现的隐患，该公司对照检查标准举一反三，开展专项检查12次，检查发现各类隐患问题已全部整改完成。

视频全覆盖。该公司对各基层场站加热炉操作间、阀组区、污水池区、储油罐区、变配电室等部位监控进行完善，共新增摄像头101个，存储矩阵5台，实现重大危险源区域视频监控全覆盖。针对相关数据、视频采集时常发生故障中断的情况，该公司与勘信院沟通，建立统一的应急维修机制，做到8小时以内恢复数据采集。同时，组织改造高尚堡联合站通讯间，优化通讯网络链路，提高数据传输稳定性。

数字赋能决策。该公司秉承“加快数字化智能厂站升级建设，提高决策能效水平”的原则，基于数据决策系统，建成油气集输公司生产运行数据库，实现4600余项生产数据自动提取、统计、分析，定制开发各基层场站43张报表，生产日报15张，附属生产数据类报表132张，用于支撑各层级管理人员的生产辅助决策。

强化自主维修。该公司持续加强自主维修能力建设，组织站内技术人员经过查阅产品说明书、技术协议、设备图纸，发现UPS主机整流电路板和金膜电容器故障，通过采购相应元器件，自主对故障元器件进行更换，确保UPS正常运行，突破了UPS不间断电源维修的技术壁垒。流量计、液位计、控制阀等现场仪表阀门常见问题的自主维修基本实现，同时还在DCS、FGS等站控系统和加热炉等大型设备控制系统维修上取得突破。年初至今，自动化自主维修共计284项，节约维修成本188万元。（通讯员张岩 中国化工报赵晨光）