“四轮驱动”实现3个100%——吉林石化染料厂绿色发展纪实

　　日前，为进一步降低安全风险，倾力打造绿色环保企业，吉林石化染料厂开启新一轮的点源治理排查模式，确保各类污染物达标排放。

　　“加快装置转型升级，打造清洁生产企业”是该厂提升HSE管理水平、实现高质量发展的目标和方向。该厂坚持“源头治理、标本兼治”原则，采取“四轮驱动”，全过程、多举措加强生产过程中“三废”的排放治理工作。2018年，实现工业污水COD总量和外排口水质在线监测合格率100%，氧化尾气中各种污染因子监测达标率100%、厂界噪声监测合格率100%“3个100%”。

　　完善制度 夯实基础管理

　　提高安全环保管理水准，首先要制度管人，用数据说话。染料厂根据《石油化学工业污染物排放标准》和排污许可证内容要求，重新编制了《染料厂环境监测计划》，修订《染料厂突发环境事件应急预案》，完善了《染料厂污染源档案》，组织完成了全区地下管网总图工厂部分CAD图纸的普查和绘制;制定了《染料厂土壤污染隐患排查方案》，将排查指南以试题的形式下发到车间学习，按公司部署有序开展;制定发布了《染料厂第三轮清洁生产工作方案》，并督促车间推进落实，提升环保管控水平。

　　这些规章制度，为工厂干部员工加大隐患排查力度、实施点源治理、推进环保管理水平提升奠定了基础。

　　隐患排查 助力转型升级

　　染料厂按集团公司安全环保处要求，推行环保“网格化管理”，将环保管理工作横向扩展到各专业，纵达班组员工，提升全员化管理水平，对污染排放零容忍。在日常工作中，坚持“听、摸、查、看、闻、测”的“六诊”疗法诊治污染源排放各类病症，“即查即清”销号处理或项目立项整改，规避安全环保风险。

　　2017年，染料厂开展了挥发性有机物治理工作，排查确定动静密封点，修复率达到100%，减少VOCs排放量达4.0738万千克。

　　此外，2018年染料厂完成的纯苯、邻苯、污苯储罐尾气回收治理等项目，做到了防患未然，促进装置快速转型升级。

　　多方管控 实现绿色检修

　　在去年的大检修中，染料厂制订了大检修设备VOCs监测计划，废水监测跟踪表，废水、固废排放计划表，从装置停车退料、清洗置换、排放口打开到装置开车，严格执行计划时间、指标、流量排放，未出现超标、冲击排放现象。

　　对于检修中固废与废气的处理，该厂按照属性分类存放，标识清晰、妥善保管，按计划统一处置，消灭了固体废物污染源;各生产装置优化控制，检修排放的置换废气、工艺废气等全部回收，停车检修期间置换出的气体排至火炬，避免造成大气污染。

　　此外，染料厂还多点实施降噪措施，尘毒噪声55个监测点达标，厂界噪声达标率100%，实现了绿色检修不扰民。

　　利用杠杆 管控源头排污

　　为进一步加强驻厂民营装置的环保管理，染料厂利用经济杠杆等手段，将压力传递到排污单位，通过加大排污费收取额度等措施，让驻厂其他单位自我加压，加大污染减排投入力度。

　　2018年，北江公司加大污染物治理投入力度，主动加碱控制酸度，1～9月累计加碱液1.85万吨，使该公司废水平均酸度从80毫摩尔/升下降到60毫摩尔/升，平均下降了25%，减轻了污水处理厂末端治理负担。

　　关口前移，主动加压。染料厂通过新技术和环保设施改造，从源头上削减或消除对健康和环境的危害;加强应急预案演练，建立电子巡检点，定期标定、比对人工与在线监测数据的准确性;组织开展防毒设施及施工过程防中毒危险源辨识专项检查，举一反三闭环整改。“这些都为工厂连续13年荣获公司安全环保无事故单位和吉林省清洁生产企业等称号打下了坚实基础。”染料厂安全环保科科长崔岩表示。