吉化物资采购公司严把“三关” 筑牢项目物资质量防线

吉林石化物资采购公司将转型升级项目物资质量管理作为采购的核心任务之一，紧密围绕“事前预警、事中控制、事后闭环”三大关键环节，系统构建全链条质量管理体系，全力为项目建设提供坚实保障。

严把“事前预警关”，筑牢源头防线。该公司聚焦转型升级项目需求，特别是关键项目的物资特点，主动开展系统性质量风险排查。通过专项梳理，识别出涵盖技术标准、供应商履约、过程监督等9类潜在风险，并逐一制定针对性防范措施。为强化源头管控，累计向供应商及协作单位发出质量提示函85份，提前明确质量要求与技术规范，压实各方责任。重点加强关键设备全过程制造监督，对152笔共1219台套设备实施监造，现场查出质量问题368项，全部整改。在某换热器监造中，监造人员及时发现厂家未按工艺要求进行焊接操作这一重大隐患，第一时间采取叫停、约谈、重新制造等措施，有效保证了设备质量和工期。

严控“事中处置关”，化解过程风险。在物资供应与使用阶段，该公司建立了快速响应与协同处置机制，紧密配合项目部，高效协调设备制造商，及时解决18项现场质量问题。针对某项目核心设备出现的紧急故障，迅速协调技术专家与厂商组建专班，4天内完成现场诊断、部件更换与功能恢复，确保了关键节点，并由此优化了同类设备验收标准。对于部分供应商质量问题，通过严肃谈判，达成延长质保、提供免费检测及备用设备等赔付方案；对造成项目影响的供应商，严格执行管理制度，采取暂停交易权限、追究违约责任等措施，有力维护了供应链的严肃性。

严守“事后闭环关”，促进质量提升。到货验收是杜绝不合格产品流入的最后关口。该公司会同仓储管理部门，依托专业检测力量，加大对电缆等重点物资的理化性能抽检力度。在项目到货验收中，累计检出不合格电缆产品14批次，涉及金额15.4万元，均严格执行了换货、退货或经济扣款等处置，从源头消除了安全隐患。同时完善质量问题反馈流程，要求采购人员必须填写《物资质量信息反馈意见表》及整改通知单，确保问题可追溯、处理可闭环。通过建立并动态管理《物资质量抽检台账》，2025年以来在项目物资检验中累计发现不合格品30批次，完成退换货26笔，推动25家供应商落实整改，形成了“检验-反馈-整改-提升”的质量管理良性循环。（张晓君 张敏群）