国内潜液式液氢输送泵首过实测验证 　　

　　中化新网讯 记者近日从杭氧集团获悉，由该公司自主研发的25立方米/小时大流量低闪蒸液氢输送泵完成连续4小时液氢工况运行试验。结果表明，在-253℃的液氢极低温环境下，该泵各项性能指标均优于设计要求，运行稳定可靠，顺利通过国家级重点项目课题考核，成为国内首台通过液氢实测验证的潜液式液氢输送泵。

　　液氢输送在-253℃极端低温下面临介质易气化、密封难度大、材料脆化等行业共性挑战。杭氧集团项目负责人告诉记者，为攻克这些难题，实现整机高效率运行以及液氢的完全密封与零泄漏，研发团队重点围绕三个方面展开研究。首先，研发团队深入研究了材料与氢相容性及液氢适用性，为装备可靠性奠定基础;其次，在结构设计与热管理方面，通过对液氢转注过程的热管理分析，创新设计了低漏热结构，并开展诱导轮—叶轮一体化三维全动态仿真，优化水力部件性能，有效抑制热影响与气蚀损伤;再次，在能效提升方面，研发了液氢环境具有超低电阻特性的特种电机线圈，推动系统整体能效水平显著跃升。

　　“液氢转注过程中热管理控制和安全控制极为重要。若热管理不足，液氢介质将发生气化，导致泵汽蚀，甚至无法正常运行;若安全控制不足，将导致氢泄漏。”该负责人介绍，该液氢输送泵攻克控制难题，实现在超低温、高转速条件下的零泄漏、零故障长效运行。

　　根据测试结果，该泵液氢运行指标达到“流量≥25立方米/小时、扬程≥110米”的要求，不仅是目前国内公开验证的最大流量液氢输送装备，也进一步表明该液氢输送泵在超低温、低黏度、低密度、易泄漏等苛刻工质条件下安全稳定运行的可靠性。

　　该负责人表示，该液氢输送泵的成功试验填补了国内大流量液氢输送泵的市场空白，有助于降低氢能供应链成本，提升运输储存效率，推动氢能大规模基础设施建设，促进液氢转注、输运以及高密度存储等关键领域发展，为氢能产业链的规模化、商业化应用奠定技术基础。