中化新网讯 近日，大连石化公司顺利完成体量超2000吨脱硫溶剂系统升级。在不改动现场工艺、设备的前提下，该公司采用新型脱硫剂，使溶剂循环量下降近20%，每小时节约配套蒸汽20吨，年可创效4400余万元。
据了解，大连石化的脱硫溶剂系统主要用于处理加氢、催化等脱硫单元的混合富溶剂，系统运行情况直接关系上游装置达标排放、工艺防腐和产品质量。随着原油硫含量升高，部分装置为保证产品脱硫合格，溶剂循环量已达上限，设备长期处于高负荷运行状态，不利于安全平稳生产。此外，为保证脱硫效果，溶剂再生系统需维持较高的蒸汽消耗量及循环量。2021年，该系统月均蒸汽消耗量占电厂外送蒸汽量的25%以上。
为此，大连石化决定采用新型配方脱硫溶剂对系统进行升级。“相比传统溶剂，该脱硫剂具有硫容高、选择性好、使用稳定、溶剂循环量低、可大幅降低再生蒸汽消耗量等优点。”该公司生产技术处相关负责人说。
2021年12月，大连石化开始接收新鲜脱硫剂，但由于国内没有专门的脱硫剂运输罐车，运输接卸成为难题。公司生产技术处经过评估论证，在国内炼厂首次采用液袋方式运输接卸，实现了脱硫剂零污染，损耗率低于万分之八。
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