三友氯碱：数智大脑助力节能降耗

近日，三友集团氯碱公司被工业和信息化部评为聚氯乙烯行业（电石法）能效领跑者，以144.39千克标准煤生产每吨产品的能耗，名列3家上榜企业之首，比能效标杆值降低25.19%。7月8日，记者在走访中了解到，该公司在优化生产过程中，秉承节能低碳理念，启用生产数字智能化平台，节能增效效果显著。

走进氯碱公司生产数字智能化平台控制中心，仅有几名工作人员正在进行操控，大屏幕上显示出各个装置的生产状况，并可视化呈现生产关键参数的实时监控及报警显示等。

“生产数字智能化平台对于公司生产运行的系统评估、节能降耗、绩效考核等具有重要支撑作用。”氯碱公司生产技术部副部长赵丽颖向记者介绍，该平台是集基础管理、生产平衡、能耗监控、质量分析和安全指标于一体的智能化全流程体系，实现公用工程及生产主线计量数据的统计、能耗数据的显示、重大危险源储量实时监控、生产系统关键联锁解投状态及能源品控监控等功能，为企业智能化发展、节能降耗提供数据支撑，在实际生产调控中发挥关键性指导作用。

记者了解到，该平台实现了对公司全生产工艺流程的监管和对各生产板块的关键数据整合，生产调度可以对全厂水电气和原材料等资源错峰调整、合理匹配，以达到生产效益最大化，对节能增效具有显著效果。

氯碱公司聚合二车间工艺技术员陈硕告诉记者，在过去，聚合二车间部分蒸汽冷凝水进行回收利用，另一部分进行外排处理。车间应用生产数字智能化平台后，通过平台进行科学分析及数据匹配，利用原有的冷凝水输送泵，将出口管线配至乙炔车间废次钠复配工序次钠配制水罐内，将冷凝水作为纯水使用，每月能为乙炔车间节约用水约390立方米。

同时，该平台还实现了关键数据可视化、节能减排绿色化、产质消耗最优化、数据分析精准化，并且通过建立生产系统平稳率、关键参数报警监控、报表自动生成导出和移动端信息推送等功能模块，实现了40余项报表的自动生成、数据提取和数据分析，进一步提高了数据分析利用的及时性和精准性，实现生产全流程动态监管。

另外，氯碱公司依托这一平台，建立了重点用能单位能耗在线监测系统，实现对耗能数据的实时监控与统筹分析。该系统通过与生产网系统结合，对电解槽、压缩机、聚合釜等重点耗能设备实现了能耗在线监控、智能管理，根据能源在产、输、转、存、耗等过程特点，优化不同生产线负荷及控制参数，有效提升了能源管理系统精细化水平，大大减少了能耗。

三友氯碱公司总经理助理兼生产技术部部长马志超告诉记者：“在能源管理体系方面，我们也积极探索，建立了能源管理体系，包括节能监测、能源审计、能量平衡、管理评审、节能技改等10余项内容，是一套完整有效的标准化规范体系。依据该体系，公司明确了单位烧碱产品耗直流电等19项能源绩效参数，组织实施了电解槽升级改造、优化合成炉副产蒸汽利用等6项技改技措，实现烧碱生产能效提高的同时，所产生的蒸汽也提升了聚氯乙烯产品能效水平。”

马志超表示，下一步，该公司将继续按照“存量降碳、增量低碳、发展零碳、力争负碳”的思路，依托智能化系统，实现“绿色”与“发展”共融。（记者赵晨光 通讯员张宗芝）