江汉盐化工：信息化赋能产品“零缺陷”

“盐水浓度超标1个百分点。”4月13日9时，中石化江汉盐化工湖北有限公司质检部氯碱中控化验员覃丽取样化验后，将数据上传到LIMS系统上。几乎就在同一时间，技术质量部副主任袁东清就收到这条信息。

“如果用更精确的数据来衡量，那一定是‘毫秒’级。这样的上报速度，在以前难以想象。”从事质量工作25年，袁东清更加深刻地感受到信息化在质量管理上的带来的改变。

“质量控制，速度是关键。装置是连续运转的，信息传过来的时候已经滞后。下级流程收到信息后，物料的参数可能又有变化。”袁东清说，“这还仅仅是一项参数有问题。”

作为质量管理流程中的“眼睛”，质检部门要负责从卤水采出到成品入库的全流程检验，累计4个大类100多个产品近百道工序的质检，平均每天要发布1200多个检测数据，如果同时有几项参数出现异常后果不堪设想。

近年来，随着该公司生产规模不断扩大，产品链、生产线不断扩展，建立一套高效的质量管控系统势在必行。自2019年开始，该公司陆续上线LIMS系统、质量管理信息系统、CS执行系统等信息化平台，经过磨合调试之后，已经成为上产利器，尤其是质量检验上的“瞬间响应”，一举解决管理“痛点”。

“首先就是快，数据一旦录入，所有的相关人员都能够同步收到，出现问题之后，再也不用一个个通知。”信息化已经覆盖该公司的全部生产流程，只要有权限，就能够同步接收到各项生产参数。

信息化带来的改变不仅仅是质量信息的快速传递，更实现了产品的全过程监测。从原辅料入库开始，所有的参数就被录入系统，进入生产线之后的每一步，中间料都被限定一个预定的“波动值”，只要超出范围就会自动报警提醒。3月27日，氯碱中控化验员成萍在对制盐2号装置反应罐精卤中的pH值进行测定时，发现其测定值超出9.00~12.00的指标范围，进行复检后仍然如此，她立刻与盐硝运行部联系，岗位操作人员迅速调整参数，用了不到一分钟时间，就完成一次质量“纠偏”。

该公司不断挖掘信息化在质量管理上的潜力，依托强大的数据统计和分析功能，持续对生产线进行全过程质量管控和分析，找出问题的症结所在，反馈到相应的流程加以改进。在漂粉精干燥时，他们发现由于托盘腐蚀剥落的碎渣，影响了成品质量。经过攻关，他们采用旋转闪蒸干燥替代传统的托盘式干燥法，将干燥时间压缩到10多秒。该项目获实用新型专利一项。自2022年以来，共有10项技改项目获公司科技进步奖。

信息化的应用，让化工产品整体稳定性得到显著提升，食用盐、精制工业盐、无水芒硝等9种产品的合格率达到100%，漂粉精优级品率也大幅上升。