西北油田雅克拉采气厂：清洁生产提升戈壁油区“颜值”

　　近日，为将处理后洁净的水回注地层，西北油田雅克拉采气厂采油气管理二区清理注水泵滤网，在严格监控水质达标上下足了功夫。

　　近年来，雅克拉采气厂建立绿色发展长效机制，制定环保责任清单，治理管线腐蚀防泄漏，信息化管控危险废物，扎实推进清洁生产，让戈壁油区的“颜值”不断提升。

　　细化环保责任清单

　　据悉，为压实环保责任，采气厂制定环保风险责任清单，从机关科室到基层班组，83个岗位环保责任全覆盖，建立了横向到边、纵向到底的环保责任网，明确各级责任主体、区域和内容。

　　该厂还对62项风险制定风险消减和控制措施，各科室针对责任范围积极落实环保工作，及时跟踪管控情况，保证环境风险可控、在控。

　　按照环保责任清单，该厂开发所已顺利对118口废弃油气井涉及区域进行生态修复和环境整治，目前已治理废弃井31口;物设科全面排查现有高耗能设备、工艺及装备，今年淘汰了22台高耗能电机;管理一区通过6口低压井进站，累计回收天然气2100多万立方米;管理二区对桥古集气处理站的CNG运行提效，避免日放空气1.5万立方米。

　　治理管线腐蚀防泄漏

　　“咱们厂强化药剂防腐已从站库加药前移到单井加药，防腐效果就是好。”管理一区巡井班员工张洪良介绍说，采气厂全年加药量在77吨左右，所有站库均采取药剂防腐保护措施。

　　为全方位监测管道信息，该厂建立了油气集输数据平台，实现了全厂282.62千米管道信息规范入库。在管理方面，党员创新小组建立腐蚀预警机制，以“一井一档案、一月一检测、一月一分析”为手段，紧盯1467个新老阀组壁厚检测点。

　　该厂还为S3-5等6口单井引用原位固化技术，缩短了管线腐蚀治理的工期;对高风险的5条集输管线末端至进站阀组处，全部更换成双金属复合管;对全厂5座站库的阴保系统实现全覆盖，有效抑制了腐蚀泄漏的现象。

　　信息化管控危险废物

　　“在我们的危废物品管理台账里，每一个取样瓶的去向清晰明了，每一项危废物品的过程控制都符合环保要求。”采油气管理一区化验工梁秀红表示。

　　依托HSSE信息化建设，采气厂建立危险废物信息化管理平台，对危险废物产生、贮存、转移、处置过程进行信息化管控，对油田产生的废水、废气、固废等主要应税污染物进行合规性监测，通过扎实落实63项清洁生产方案，保证危险废物从产生到处置完成闭环管理、依法合规。

　　为确保污水零排放、零污染，去年9月，该厂投资700余万元，为桥古站新增了一套先进的污水处理装置和一台注水泵，日处理污水量增加一倍。该站将分离后的污水通过双滤料过滤器和多介质过滤器，将污水加药、沉降、过滤处理，达标后回注井底，循环利用开发。同时，对污水系统场地铺防渗膜300平方米，切断污染物进入农田途径，有效保护了生态环境。