普光气田天然气净化厂抓质量出精品，抓实做好冬季保供

　　中化新网讯 11月20日，中原油田普光气田天然气净化厂储运车间主控室里，内操工人正操作PLC系统调整2号硫黄料仓堆料大臂旋转角度，这是该车间为控制硫黄含水创新实施的一种“面式堆料法”，以保证生产的硫黄产品粒粒是精品，为做好冬季保供工作奠定了坚实的基础。

　　“将‘单区堆料’优化为‘面式堆料’，即堆料大臂每旋转10度堆料30分钟，就像撒胡椒面一个，降低堆料厚度，增加水份挥发，保证硫黄品质。”一名技术员说。

　　储运车间共有圆型硫黄料仓2座，单座料仓直径80米，围墙高15米，分为27个堆料区，存储能力5.7万吨，其他季节采用“单区”堆料，即在一个区堆满后，再调整堆料大臂到下一个区堆料。冬季，单区堆料硫黄水份不易挥发。

　　该厂储运车间是当前国内最大的硫黄生产基地，每年向国内市场供应硫黄近200万吨，A级品率100%，是同行业中最受客户欢迎的“明星”产品。

　　针对冬季水份不易挥发的难题，该车间始终践行“每一粒硫黄都是对质量、对客户的承诺”，组织开展了“消减季节性因素对硫黄产品质量的影响”技术攻关，多举措降低硫黄含水。

　　在工艺上，他们积极优化硫黄成型机成型罐硫颗粒高度阀参数，将下料重量由1000千克调整为1500千克，减少下料时的水含量；设备上，把关键设备螺旋输送器的尾部挡板高度降低5公分，增加控水时间和空间减少含水量；管理上，除实施硫黄料仓“面式堆料法”，他们还加密硫黄成型机脱水振动筛冲洗频次，提升脱水效果，并定时在硫黄成型机二级振动筛下料口、进料皮带线、汽车及火车装车口取料化验，及时监测硫黄含水情况，实现对硫黄含水的有效控制，坚决做到含水不达标不装车。

　　“10月份以来，我们多措并举，跟踪监测，硫黄含水始终控制在1.5%-1.8%之间，优于国标2%的标准，保证了向客户输送25万吨硫黄粒粒都是精品。”该车间主任潘涛说。