普光气田天然气净化厂抓质量出精品,抓实做好冬季保供

  中化新网讯 11月20日,中原油田普光气田天然气净化厂储运车间主控室里,内操工人正操作PLC系统调整2号硫黄料仓堆料大臂旋转角度,这是该车间为控制硫黄含水创新实施的一种“面式堆料法”,以保证生产的硫黄产品粒粒是精品,为做好冬季保供工作奠定了坚实的基础。

  “将‘单区堆料’优化为‘面式堆料’,即堆料大臂每旋转10度堆料30分钟,就像撒胡椒面一个,降低堆料厚度,增加水份挥发,保证硫黄品质。”一名技术员说。

  储运车间共有圆型硫黄料仓2座,单座料仓直径80米,围墙高15米,分为27个堆料区,存储能力5.7万吨,其他季节采用“单区”堆料,即在一个区堆满后,再调整堆料大臂到下一个区堆料。冬季,单区堆料硫黄水份不易挥发。

  该厂储运车间是当前国内最大的硫黄生产基地,每年向国内市场供应硫黄近200万吨,A级品率100%,是同行业中最受客户欢迎的“明星”产品。

  针对冬季水份不易挥发的难题,该车间始终践行“每一粒硫黄都是对质量、对客户的承诺”,组织开展了“消减季节性因素对硫黄产品质量的影响”技术攻关,多举措降低硫黄含水。

  在工艺上,他们积极优化硫黄成型机成型罐硫颗粒高度阀参数,将下料重量由1000千克调整为1500千克,减少下料时的水含量;设备上,把关键设备螺旋输送器的尾部挡板高度降低5公分,增加控水时间和空间减少含水量;管理上,除实施硫黄料仓“面式堆料法”,他们还加密硫黄成型机脱水振动筛冲洗频次,提升脱水效果,并定时在硫黄成型机二级振动筛下料口、进料皮带线、汽车及火车装车口取料化验,及时监测硫黄含水情况,实现对硫黄含水的有效控制,坚决做到含水不达标不装车。

  “10月份以来,我们多措并举,跟踪监测,硫黄含水始终控制在1.5%-1.8%之间,优于国标2%的标准,保证了向客户输送25万吨硫黄粒粒都是精品。”该车间主任潘涛说。

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