打造人才蓄水池 积蓄发展源动力——记吉林石化有机合成厂独具特色的“培训经”

　　“乙腈溶剂进入T-101A塔第75块塔板，塔顶蒸汽进入冷凝器E-103冷凝后进入回流罐，一部分回流至塔顶，另一部分进入丁烷丁烯水洗塔下部……”这是1月12日，吉林石化有机合成厂丁二烯车间组织员工进行绘制全装置工艺流程简图及流程讲述考试的一幕。

　　作为一家具有40余年发展历史的老企业，吉化有机厂面临着老员工退休转岗、新入职员工大批加入、员工素质参差不齐、实际操作经验不足等难题。为加快培养符合资质要求、能力达标、素质过硬的技能人才队伍，满足企业生产运行和转型升级项目用工需求，该厂认真念好“培训经”，打造人才蓄水池，积蓄发展源动力。

　　制订方案 在学练技术中快速成长

　　为培养出真正能驾驭装置的生产骨干，快速扭转技能人才断档的局面，吉化有机厂坚持“纵向层级建设、横向专业拓展”的原则，持续完善培训体系，6个车间实现主体化工生产工种“全岗通”人员比例达到70%以上。

　　吉化有机厂将青年员工纳入骨干培养重点，各级管理人员利用日常培训、陪检等时机，对重点人员学习情况进行跟踪督促，实时掌控员工学习动态。

　　比如，丁二烯车间利用班组每轮第一个白班培训时间，分批组织17名重点培养人员进行绘制全装置工艺流程简图及流程讲述考试，考试结果纳入当月培训奖考核。每次考试过程中，车间要求新转岗的管理人员也参与观摩学习，借机学习装置工艺流程，巩固专业知识。

　　“这种模式不仅能快速提升员工对本岗位、全装置流程的熟练掌握水平，还提高了员工学习的积极性，营造出‘以学练技术为荣’的浓厚氛围。”丁二烯车间主任刘真源说。

　　贴近实际 在学用结合中不断创新

　　据了解，吉化有机厂涉及转型升级项目培训人员共计369人。为保证培训工作有序进行，该厂细化转型升级项目建设培训方案，针对装置流程差异大、涉及人员范围广、培训时间紧等实际情况，按照“一装置一策”的原则规划制订培训具体措施，严格按照既定时间和目标有序推进。

　　在乙丙橡胶车间，吉化有机厂对转岗人员采取集中培训、跟班组倒班实习与自学为主、定期留作业、集中答疑相交替的方式，在不影响转岗人员本职工作的前提下开展培训。同时，按照新装置必须有1/3的老装置员工的要求，他们从车间原有人员中挑选19名操作人员，针对新项目装置流程图、应知应会、化工原理、设备设施、安全环保、事故案例等进行跟班组培训。

　　“针对转岗到车间的保卫系统人员从未接触过化工装置以及复杂流程图的实际情况，我们采用画流程简图并讲解的方式检验培训效果。”乙丙橡胶车间培训负责人潘博介绍说。

　　注重培训 在比学赶超中检验实效

　　为确保培训效果，吉化有机厂坚持考核激励并重，结合各装置实际情况精准施策，大力开展技能竞赛，使操作人员技能更扎实、素质更过硬。该厂制订“随时抽考”“每月一考”的常态化管理体系，培训工作组专人负责定期深入各班组督学，组织各车间落实“三天一小考、五天一大考”的制度，并设立培训专项奖，将员工参加培训的情况和考试成绩与个人当月绩效挂钩。2023年，该厂共组织相关考试200余场，通过以考检学、以考促学，激励员工一岗多能、提升技能。

　　2023年，吉化有机厂员工在吉林石化公司级各类竞赛活动中，共取得3块金牌、7块银牌、10块铜牌，2个班组获得竞赛团体第一名，乙烯动力联合车间副主任王星荣获中国石油集团公司级青年炼化工程师竞赛金牌，乙丙橡胶车间田浩宇荣获全国化工总控工个人银牌，丁苯橡胶车间5名员工在全国石油石化行业职业技能竞赛丁苯橡胶装置操作工决赛中取得个人1银2铜的好成绩。