吉化树脂厂：改造凝液回收装置省下200万

　　日前，吉林石化合成树脂厂通过对第二套ABS装置G-ABS单元进行改造，将干燥器热水罐内的蒸汽凝液进行回收，不但实现节能减排，每年还可节约排污费200余万元。

　　干燥器热水罐是G-ABS单元干燥工序重要设备，罐内热脱盐水为干燥工序提供热量。同时，G-ABS单元生产过程中所产生的所有蒸汽凝液也由热水罐回收，罐内液位过高时，会从罐顶溢流口直排到废水系统，不仅增加了车间废水排放量，还提高了废水系统的温度，影响废水后处理工序。

　　“这样直接排入废水系统，不但造成了浪费，还增加了工厂的排污费。” 第二ABS车间主任刘文辉说，“热水罐内的热水完全可以作为脱盐水加工的原料，得想办法把凝液回收利用起来!”

　　说干就干，刘文辉组织车间技术人员一起研究热水罐排水回收措施。有人提出把蒸汽凝液输送到凝液罐进行回收，但G-ABS单元没有凝液罐，安装一台又需要大量的资金，怎么办?

　　“那就把凝液送到相临的2PBL单元凝液罐进行回收!”刘文辉拍板说。

　　蒸汽凝液回收改造工作落到了车间副主任时圣涛身上。最初，车间为了让装置内部管线布局统一，设计方案是管线沿室内南侧管廊连接至2PBL单元。但是，时圣涛通过对现场实地检查，发现有很多困难。“如果管线顺着室内管廊走需要多安装6个弯头，不仅耗费材料还增加施工时间，热水罐附近管线密集，施工难度也太大。”时圣涛说。

　　最后，车间研究决定让管线穿过G-ABS单元二楼室外墙壁，搭设到室外6米高的管廊，沿管廊连接到2PBL单元凝液罐。这样一来，管线就只经过一个高点，可少安装5个弯头。方案制定后，车间立即组织施工人员给墙体打孔，将蒸汽凝液管线出口断开，焊接管线穿过墙体。为防止冬季装置短停期间冻裂管线，车间还在管线上增设伴热及倒淋阀，便于检修期间排出管线内蒸汽凝液。

　　据了解，蒸汽凝液通过管线输送到2PBL单元凝液罐进行回收后，每天可减少废水排放量190余吨。回收的凝液则通过管线输送到化肥厂，做脱盐水加工的原料。