履行“双碳”社会责任 争做绿色转型典范

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天业集团工农业一体化循环经济园区

  碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的绿色工业革命。通过“一滴水”的创新,“每一粒碳”的可控化高值化利用,工农业一体化发展循环经济产业链的建立,天业集团在推动行业绿色发展和绿色生态城市建设方面成为碳达峰碳中和的生动践行者,为实现“双碳”目标探索了富有天业特色的可持续绿色发展之路。

  抓创新 铺绿色发展之路

  天业集团的前身是一家濒临倒闭的玻璃厂,如今成为引领中国氯碱工业和中国节水农业两大行业的领军企业。是什么力量使新疆天业有了飞跃式的变化?

  天业集团以农业及其节水器材制备为起家,将产业向上游发展至氯碱工业。在氯碱工业项目的设计初期,天业集团秉承了“吃干榨尽”、绿色低碳的循环经济理念,舍得技术引进,更舍得自主创新研发投入。

  面对复杂多变的经济形势和艰巨繁重的改革任务,天业集团紧紧围绕产业结构调整与转型升级、绿色与高质量发展主题,在国家环保、清洁生产、循环经济、碳达峰碳中和等系列政策的指导下,深入实施“四个一”工程,解决了制约行业绿色可持续发展的一系列关键技术瓶颈。

  天业集团建成了国内首个工农一体化深度融合循环经济园区,开创了碳基化工、盐基化工、石油天然气化工、现代农业多产业耦合发展的低碳、绿色、智慧化工新材料产业格局。天业集团先后获批国家第一批循环经济试点单位、国家循环经济教育示范单位、全国循环经济工作先进单位、两化融合促节能减排试点示范单位、“双百工程”骨干企业等多项国家级荣誉。

  深融合 铸清洁低碳之根

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天业化工园区

  2009年,天业集团应邀援助西藏拉萨市完成药王山的山地绿化工程,设计了充分利用地形高差的节能高效山地滴灌技术,实现荒山绿化。2016年,天业集团作为主体单位启动将军山绿网工程建设,通过修建盘山渠、因地制宜开发节水灌溉技术等方式攻克难题,打造了全国荒山绿网产业和现代高效节水灌溉示范基地,将10万亩的荒山变成石河子城南一道天然的绿色生态屏障。

  新疆地处祖国西北边陲,土地资源十分丰富,但水资源短缺问题尤为突出,高效节水农业发展潜力巨大。当时以色列的滴灌技术是世界上最先进的技术之一,相关节水器材使用的聚氯乙烯、聚乙烯原料通过石油路线获取,价格昂贵,让人望而却步。天业人立足新疆实际,生产出低成本的电石法聚氯乙烯,大规模应用于节水器材的生产,大幅降低节水器材的使用成本,通过“一滴水”的创新,首创膜下滴灌技术,生产出“中国农民用得起的节水器材”,引发了中国农业生产方式的一场革命。天业集团开发出的具有自主知识产权的节水灌溉装备和产品,使“贵族农业”节水技术平民化,从温室走向大田。

  从2001年代表中国节水滴灌技术首次大规模输出国外至今,天业集团节水技术走向中亚、非洲的17个国家,建立了17个境外示范基地。受科技部委托,天业集团牵头举办了12期节水灌溉技术国际培训班,带动滴灌专用肥、地膜等农资的出口,使我国从高效节水灌溉技术的“输入国”,转变为和节水灌溉技术强国有力竞争的“输出国”。2016年,天业集团工农业一体化循环经济发展模式荣获中国工业大奖。

  目前,天业节水器材在国内外已累计推广8000多万亩,主要用于水稻、棉花、玉米等农作物,经测算可固定二氧化碳约4亿吨,实现了生态改善、农业增产、农民增收、企业发展等多重效益,起到了良好的节水示范作用。

  提能效 固清洁低碳之本

  新疆煤炭、原盐和石灰石资源非常丰富,煤炭探明储量约占全国的40%。天业集团充分发挥资源优势,构建“煤—电—电石—聚氯乙烯—节水滴灌器材”一体化产业模式,但令人头疼的煤炭消耗问题也随之而来。

  为进一步提高氯碱行业的整体竞争能力,以节能减排为目标,天业集团建立能源管理中心示范工程,通过“计算机+通讯+自动化”实现企业能源信息的有效集成、利用和管理,提供各类能源的利用率、结合工艺、设备改造和先进控制与模拟优化技术,降低能耗,提升能源管理水平。

  针对目前拥有的180万千瓦热电,新疆天业主动作为,通过对热电厂的脱硝、高效脱硫、干式静电除尘器等提效改造,燃煤电厂烟气污染物实现超低排放。同时通过工艺改进实现余热再用和脱硫废水零排放。

  做好了这些,是解决了节能的冰山一角。要实现“双碳”目标,天业集团积极布局清洁低碳生产体系,通过成立的专业节能环保服务团队,培养一支节能减排的专业技术力量,为生产企业进行专业化的把脉服务,实现“每一粒碳”的可控化,发挥“每一粒碳”的高值化利用。

  重优化 夯清洁低碳之基

  电石法聚氯乙烯是我国聚氯乙烯生产的主流工艺,而该工艺生产过程中会产生大量电石渣,传统处理方法为堆积法。随着聚氯乙烯产能的不断增长,电石渣的堆积不仅占用了大量的用地,还污染了环境,电石渣高效利用成为氯碱化工行业发展的关键瓶颈。

  天业集团跳出传统水泥工艺的禁锢,自主开发了电石渣制水泥的技术。2005年,国内第一套35万吨/年湿磨干烧电石渣水泥装置投产运行,探索出电石渣再利用途径的第一步。在突破干法乙炔技术后,天业集团又开发出电石渣新型干法水泥技术,成为国内第一家大规模运行干法乙炔配套电石渣新型干法水泥的企业。该技术被工信部列为全国循环经济典型案例技术之一,与石灰石制水泥生产工艺相比,天业集团400万吨/年电石渣制水泥年减排约二氧化碳200万吨以上,节约石灰矿产资源500万吨以上。

  随之,工信部明确提出鼓励电石渣干法水泥工艺应用与推广,“聚氯乙烯—电石渣—水泥”的产业链模式如雨后春笋般应用到氯碱工业中,国内聚氯乙烯树脂产能得到释放,该技术成为电石法聚氯乙烯行业的重大技术变革,推动了行业的跨越式发展。电石渣干法水泥技术被工信部确定为首批工业循环经济重大示范工程,天业集团成为首批国家循环经济教育示范基地。

  强利用 增清洁低碳之效

  焦炭和生石灰在密闭电石炉中通过高温熔炼生成电石,随之产生大量含碳炉气。天业集团从资源综合利用,节约水资源和减少碳排放考虑,提出以电石炉气为原料生产精细化工产品的发展思路。通过对炉气进行干法除尘、湿法净化等工艺,把炉气回收再应用到生产中。

  回收的炉气如何把它用好,变成效益?2012年底,天业集团拥有完全电石炉气净化自主知识产权的电石炉尾气合成5万吨/年乙二醇项目和3万吨/年1,4-丁二醇项目正式投产,这是世界首套电石炉尾气综合利用分离提纯一氧化碳大型工业化装置,填补了电石炉气高效、清洁利用的空白,实现了煤基乙炔化工和电石炉气综合利用的多元化发展,为十户滩材料园区60万吨/年乙二醇的建成与投产,提供了有力的技术支撑,标志着天业集团由氯碱工业向现代煤化工及化工新材料的成功转型,为化工产业链多方耦合发展开启了低碳生产、高效创收的新方法和新途径。

  天业集团围绕聚氯乙烯生产上下游产业链的碳足迹,将碳商品化的作用发挥得淋漓尽致。天业集团将副产的高纯二氧化碳制成碳酸钙,融入到聚氯乙烯加工过程中,并建成世界首套万吨级装置,为工业排放二氧化碳及氧化钙废渣提供了一条全新的高附加值利用途径,是氯碱化工循环经济产业链新的实践典范,获得“中国循环经济年度最佳实践”荣誉称号。

  未来,天业集团将持续完善深度融合的工农业一体化发展循环经济产业链,加速推进化工新材料及下游产业链延伸,不断探索碳资源在化工新材料等战略性新兴产业领域的应用新途径,积极履行绿色生态城市建设的社会责任,彰显国企使命担当,坚定不移地践行国家碳达峰碳中和先行者,争做行业绿色转型的标杆和典范。

  作者:新疆天业(集团)有限公司党委书记、董事长 宋晓玲


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