中国石化涪陵气田加快深层页岩气开发步伐

今年以来，江汉油田涪陵页岩气田通过不断升级深层页岩气开发装备，持续优化钻井、压裂开发技术，加快深层页岩气开发步伐。截至目前，涪陵页岩气田井深6000米以上的气井达22口，最深井深达7161米。

深层页岩气开发一直是国内页岩气开发难点，存在着埋深加大、地层构造复杂、断裂发育、目的层不明确等诸多困难，涪陵页岩气田组建开发团队，牢记习近平总书记端牢能源饭碗嘱托，添置“硬核”国产化开发装备，全力攻关深层页岩气钻井、压裂技术，努力实现关键核心技术自主创新，提升深层页岩气开发科技水平。

开发团队不断研发适应深层页岩气开发的装备，通过引进、吸收、不断改进，目前，气田拥有配备750吨顶驱、高压泥浆泵、高效离心机、旋转防喷器等装备的“加强版”钻机，研发了高效PDC钻头、国产化旋转导向装备、低速高扭矩螺杆、超长连续油管作业机、全电驱压裂机组等新型装备。目前，气田开发装备100%国产化，为深层页岩气添置了“硬核”开发利器。

按照“研究—试验—推广”模式，开发团队探索形成了一套具有涪陵特色的复杂超深层井身结构设计及配套技术和标准规范，自主研发三维可视化综合地质导向、超长水平段优快钻完井、长水平段“一趟钻”、加密井密集井网防碰绕障、高效油基钻井液、高效井眼清洁等技术，实现了由“打不成”到“打得快、打得准”的重大跨越。目前，气田平均钻井周期由最初的90多天下降到40多天，最短钻井周期仅25.58天，优质储层钻遇率达96%以上。

开发团队深化地层储层物性、岩石力学、深层页岩裂缝扩展机理研究，结合产气剖面测试和微地震监测，加强压裂后评估及裂缝诊断，研发了全电驱压裂、“套中固套”重复压裂、“试采一体化”新型测试等新技术，不断增强地层改造效果，把地层“撕”地更碎，使人工制造的“羊肠小道”与“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八达的页岩气逸出通道。气田凤来区块深层气井焦页171-3HF井测试产量达18.78万立方米/天，创深层页岩气井测试产量新高，气田整体测试产量近两年提升30%。

据了解，中国石化在四川盆地矿权区内拥有深层页岩气资源量6.3万亿立方米，是页岩气未来增储上产的重要领域，气田目前积累的深层页岩气开发技术和经验，将对国内深层页岩气开发具有重大借鉴意义和先锋作用。