兰州石化机电仪运维中心电动机管理因“机”制宜保障生产稳定高效

 　　　“如何确保化肥厂1400余台电动机实现长周期运行？”一直以来，这是摆在兰州石化机电仪运维中心电气一车间全体员工面前的一道必答题。

　　近年来，兰州石化机电仪运维中心结合炼化生产装置电动机维护特点，因“机”制宜，积极开展预防性检修、预知性检修，建立电机详细维护台账，严格执行电机设备包机制度，实现责任到人、责任到机，确保炼化生产装置“安稳长满优”运行。

　　“电气设备的正常运行离不开平时的维护保养，日常的保养落实不到位，电动机的故障率就会大幅增加。只有按时检查，才能及时发现问题、解决问题。”3月31日，在化肥厂动力装置现场巡检完电动机后，电气一车间巡检员工蔺君鹏一语道出真谛。

　　为做好电动机运维管理，电气一车间操作人员在做好巡检的同时，重点抓日常维护保养，尤其是故障率高的老旧设备及备用设备，更是采取多种措施，使电动机随时处于最优状态，将隐患消灭在设备开机之前。

　　同时，电气一车间还组织工程师、高级技师开展专业诊断活动，每周开展电动机运行状态监测及评估工作，及时掌握电动机振动、温度趋势变化，通过分析运行数据趋势，更好地开展预知性检修工作。今年1至3月份，他们在运行中发现4台电动机轴承、温度数据趋势异常，及时组织切泵检修，避免了4起故障发生。

　　“近年来，电气专业精心组织各装置电动机绝缘检查工作，截至目前，累计检查12000余台电动机，共发现电动机绝缘异常26台，都及时进行了处理。”机电仪运维中心副经理陶文介绍，根据电动机所处工作环境不同，他们还增加了备用电动机绝缘检查频次，以便及时掌握现场备用电气设备情况，做到早发现、早预防。

　　“炼化企业最怕电力系统发生晃电，轻则导致生产装置停车，重则造成爆炸着火事故。”对于电气一车间主任邓云龙来说，他最害怕的就是电力系统发生晃电。外供电系统电网因雷击或内部电网设备故障，造成电力系统电压短时跌落，俗称“晃电”现象，会导致运行中的电动机大面积停运。

　　为防止出现此类事故，机电仪运维中心采取优化电力系统运行方式、合理配置电源快速切换装置等，而且着重加强终端电动机设备抗晃电措施攻关。他们通过保护装置，对高压电动机采取电压低演示跳闸配置方案；低压电动机采取低压保护再启动方案，并与生产装置对接合理设置时间、启动批次；优化变频器控制回路、内部抗晃电参数，确保晃电后重要机泵电动机不停运。

　　“2021年至今，化肥厂供电系统受外电网波动晃电3次，均未对化肥厂各生产装置造成影响。”邓云龙高兴地说道。