国外公司新开发的碳纤维复合材料z轴导热系数提高150%

波士顿材料公司（Boston Materials）开发了一种超级复合材料（supercomposite），这种材料解决了当今碳纤维的性能、成本和可持续性问题。这种高性能的碳纤维材料通过使用50%的回收碳纤维，使得复合材料成本降低25%。此外，该产品还具有系列优异性能。

更高的性能：这些产品提供了显著的性能增强（例如z轴导热系数提高150%，弯曲模量提高30%），使制造商能够制造出抗故障、重量轻的产品。

较低的成本：原始复合材料中50%的碳纤维被较低成本的研磨碳纤维取代，将产品的总成本降低25%。

更好的可持续性：可将回收的研磨碳纤维与原始碳纤维（接近1:1的比例）复合，以生产高性能的超级复合材料产品，有效地将碳纤维废物流“上循环”回到价值流中。这种圆度有助于鼓励大量采用碳纤维，特别是对于汽车制造商和较大的碳纤维制造商而言。

碳纤维超级复合材料是唯一可在形状因子（干织物，预浸料或热塑性塑料）中提供z轴和层间增强的碳纤维材料，可以“插入即用”到热固性和热塑性应用的常规复合材料制造方法中。

关于波士顿材料公司

波士顿材料公司总部位于马萨诸塞州，作为近年来一家初创公司，主要通过利用的z轴加固技术来增强碳纤维复合材料，以制造突破性的碳纤维超级复合材料。

2019年3月公司筹集到175万美元的种子资金，由清洁能源风险基金（Clean Energy Venture Fund）牵头，合作伙伴包括SABIC（美国马萨诸塞州皮特菲尔德）和清洁能源风险投资集团（Clean Energy Venture Group，美国马萨诸塞州剑桥市）。

2019年6月，公司提供了一种连接金属合金和复合材料之间性能差距的材料。其专利技术碳纤维超级复合材料结合了金属合金的均匀性和韧性，以及碳纤维复合材料的轻质和刚度。该材料特点是一种新型的三维碳纤维增强材料，采用研磨的碳纤维在“z”方向上磁对齐，以提供不寻常的多层复合强度。能够生产抗冲击和耐用的部件，设计用于高应力和高温应用。（新闻来自公司官网，部分资料来源网络）