钻井二公司自主研发降温装置降低生产风险

“现在，井底返出来的泥浆从这个‘大家伙’里走一圈，温度就降了20%，大大减少生产风险。”近日，在长城钻探钻井二公司70030队施工的盘探1井施工现场，技术员在刚刚安装好的钻井液降温装置出口测量温度。这是公司首次将自主研发的钻井液降温装置应用在辽河地区。

盘探1井是一口设计垂深5500米的直井，当前正在四开收尾作业。“我们当时打到5100米的时候，井底温度就超过135摄氏度，仪器都没信号了。”钻井二公司 70030队队长张辉说，钻井液温度高不仅仅影响钻井效率，更关乎生产安全。泥浆性能严重劣化、设备阀件橡胶密封材料失效、井壁失稳风险飙升等。

据悉，辽河地区多为水平井和定向井，目的层普遍垂深在3000米以内。近年来，为进一步探索辽河地区沙三中、下段的含油气性，马探1井、居探1井、盘探1井等一系列中国石油重点风险探井相继部署。而这些“1字号”井的共同之处就是垂深都达到4500米以上，井底温度高这个实际难题给钻井施工带来诸多困难。

“把西南那套装置搬到辽河来。”上钻前的部署会上，专家团队当下决定。原来，在西南页岩气市场，目的层的温度普遍在140摄氏度左右，施工队伍都是租赁一种降温罐来控制钻井液温度。而这个“搬”并不是真的把设备从2400公里外运输回来，而是自主升级研制一款全新2.0版本。

敲定方案后，钻井二公司立刻组建研发小组，详细调研基层正在使用和社会市场上其他的一些降温产品，收集到过滤性差、占地面积大、冷却效果不稳定等20余项问题和整改建议。不同于“东拼西凑”的1.0版本，研发小组以问题为导向，打破老款“板式”冷却的底层逻辑，采用“风冷+水冷”的“管式”组合，让降温管像“大肠”一样，增加钻井液在冷却装置内的降温路程和降温面积，进一步提升机组的散热效率。

“为了预防泵‘趴窝’的问题，我们在前期厂内调试中，增加一组上水电机，通过‘并联’的方法‘一用一替’确保降温稳定”。项目副经理杨士雄介绍。在此基础上，团队还在每条上水管线进水口处单独加装一组过滤系统，使大颗粒杂质净化率达到95%以上。

降温立竿见影。通过实际测量，当前井深井口返出实时温度36.2摄氏度，对比使用该装置前降低27摄氏度。这一硬核突破，成功破解深井高温的困局，为盘探1井乃至辽河地区后续特深井的安全高效钻进提供了坚实的技术保障。