中化新网讯 电子设备小型化、高功率化带来的散热难题如何破解?热界面材料(TIM)是关键。近日,北京大学刘忠范院士团队在《Advanced Science》发表创新成果,利用流化床化学气相沉积(FB-CVD)技术,成功为氧化铝粉末披上高质量、连续的石墨烯“外衣”,制备出导热性能大幅跃升的复合粉末及热界面材料。这项技术攻克了高质量石墨烯复合材料可控制备难题,为下一代电子器件散热带来希望。
该研究有4项亮点:一是创新“石墨烯皮肤”,通过FB-CVD技术实现精准控制,在氧化铝粉末表面生长出高结晶度、高覆盖率、批次稳定的连续石墨烯层。二是构建“声子高速通道”,将石墨烯的优异特性与氧化铝的强声子耦合,在复合材料内形成高效热传递网络,石墨烯层热流通量比氧化铝内部高出一个数量级。三是导热性能飞跃,基于该材料制备的TIM导热率高达6.44W/m·K,显著优于传统氧化铝基TIM。四是散热效果显著,该材料可应用于微型LED,令热点温度直降17.7摄氏度,有效提升器件性能和寿命。五是可扩展平台,FB-CVD技术为石墨烯包覆陶瓷复合材料提供了稳定、可规模化的制备路径。
该研究实现了高质量石墨烯包覆氧化铝粉末的规模化可控制备,其构建的“声子高速通道”大幅提升了TIM的导热性能,为高功率芯片、微型LED、5G等领域的散热难题提供了高效解决方案。
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