中化新网讯 日前,上海石化华昌化工机械厂配件加工车间对分布式控制系统(DCS)平台进行深度开发,成功构建一套全自动配酸系统,实现从经验驱动到数据驱动的生产变革。
过去,该工段配酸操作完全依赖人工。老师傅需凭经验手动控制阀门、目测计量并调整工艺参数,劳动强度大,且配比精度易受人为因素影响。车间通过加装高精度在线计量仪表、智能调节阀及温度传感网络,并深度优化控制逻辑,将分散设备整合为协同运行的智能整体。系统投用后,操作人员只需轻点鼠标,系统就能自动完成原料的精准计量与输送,智能控制混合过程,实现置换槽全自动运行。同时,反应平台能依据实时温度数据智能调节,确保工艺曲线完美执行。
此次改造的核心在于依托数据与算法,使生产系统具备“感知、决策、执行”的智能化能力,不仅降低劳动强度,更提升了产品质量的稳定性与一致性。
想象在未来,化工合成车间里,高度柔性的模块化生产线能进行自主优化:基于对催化剂活性衰减的毫秒级预测,AI自动注入微量助剂,将催化剂寿命延长数小时。
1月29日,吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间饲料单元内,干态玉米酒精糟(DDGS)自动包装机飞速运转,下料、封口一气呵成,传输带将包装袋精准送至码垛机生产线,机器手有条不紊地自动码垛,全流程实现无人化操作...