中化新网讯 1月29日,吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间饲料单元内,干态玉米酒精糟(DDGS)自动包装机飞速运转,下料、封口一气呵成,传输带将包装袋精准送至码垛机生产线,机器手有条不紊地自动码垛,全流程实现无人化操作,公司5条DDGS包装线全自动化改造圆满收官。
此前,DDGS包装系统人工依赖度高、劳动强度大,存在人车交叉作业等风险,成为制约产能提升与安全管控的瓶颈。为破解困境,公司公司锚定“智能化转型、高效化生产、本质化安全”目标,在原有半自动化基础上,于去年启动全流程自动化升级改造,并新增码垛机生产线,实现该单元全程无人操作。数据显示,升级后的自动包装系统平均产能512袋/小时,产品重量误差控制在0.1千克内,掉袋率仅0.027%,码垛能力也大幅提升,稳定在791袋/小时,完全满足生产需求。
此次改造后,该单元作业环境得到根本性改善,现场噪音较设计值降低12.5%,粉尘浓度下降44%,杜绝部分区域人车交叉风险,本质安全水平大幅提升。同时,自动化系统取代传统人工模式,减少岗位人员约12人,人工成本降低40%以上。
想象在未来,化工合成车间里,高度柔性的模块化生产线能进行自主优化:基于对催化剂活性衰减的毫秒级预测,AI自动注入微量助剂,将催化剂寿命延长数小时。
日前,上海石化华昌化工机械厂配件加工车间对分布式控制系统(DCS)平台进行深度开发,成功构建一套全自动配酸系统,实现从经验驱动到数据驱动的生产变革。