中化新网讯 3月17日,中国石油工程建设有限公司华北分公司EPC总承包建设的曹妃甸原油储运项目首台15万立方米原油储罐水压试验完成,经全面检测,各项指标均优于设计规范与行业标准要求。
水压试验是储罐投运前最关键的检验环节。项目设计过程中,通过精确计算风荷载、地震载荷与液压的耦合作用,提升罐体本质安全水平。储罐基础施工采用“井点降水+强夯”联合工艺对表层软土进行预处理,采用“环墙+承台+桩基础”结构形式,使地基承载力完全满足大型储罐对沉降控制与整体稳定的严苛要求。同时,提前设置应力释放孔、引孔及土体位移监测体系避免挤土效应,从源头保障桩基完整性与承载性能。
试验前,针对项目地处吹填岛屿、供水依托条件差等特点,项目部多方调研,与当地供水公司深度对接,最终确定采用中水注水模式。通过提前开展进库消防管线及雨水收集池施工,作为上水依托,最大限度减少临时管线铺设,实现降本增效。在水压试验过程中,项目团队严格把控分段充水、沉降观测、渗漏检查三大核心环节,全程规范操作、精准管控。在充水高度达到设计液位后,及时开展静置观测。其中,储罐基础实际沉降量远优于规范要求。最终,经全面检测,罐体无渗漏、无异常变形。
3月11日,随着驳船缓缓驶离码头,由海洋石油工程股份有限公司(简称海油工程)承建的英奇角(InchCape)欧洲海上风电项目导管架在海油工程珠海深水装备制造基地完成全部交付。
近日,福建省首座单罐容量最大的27万立方米地面全容式液化天然气(LNG)储罐——中国海油湄洲湾“绿能港”(福建LNG)7号储罐项目正加速推进。
近日,华锦阿美精细化工及原料工程项目严格对照装置试生产运行标准,全力攻坚“三查四定”工作,确保实现装置高标准中间交接,为后续试车投产工作筑牢基础。