激活装置源动力

　　——吉林石化苯酚丙酮装置检修纪实

　　6月10日19时，吉林石化苯酚丙酮装置R-001烃化反应器开始投入丙烯物料。次日7时，顺利产出异丙苯合格品。历时7天，该公司苯酚丙酮装置短停消缺窗口检修告捷，实现一次开车成功。

　　停工检修过程中，该公司严格停、检、开方案，染料厂各级领导靠前指挥，严格“两个界面”交接及现场“五有”“三不”管理，组织对E-627换热器、分解循环液冷却器、分解粗产品冷却器实施化学清洗及防腐检修，对各区蒸汽系统及小接管进行了查漏堵漏检修，使装置以“健康的体魄、充沛的精力”再次投身夏季“黄金生产季”。

　　让催化剂“重获新生”

　　苯酚丙酮装置烃化单元烃化反应器R-001使用QZ-2000再生催化剂，已运行6个多月，按照规定需要进行48小时热苯冲洗，深度“激活”催化剂活性。

　　热苯冲洗工艺过程复杂，不可预知因素多，需要在压力不变的情况下进行。烃化单元停工前，该厂强化风险识别，组织人力将火炬消烟改为蒸汽消烟，保障火炬燃烧充分彻底，实现达标排放。热苯冲洗时，温度达到200多摄氏度。他们及时检查反应器、机泵、管线法兰连接处是否发生泄漏，内外联动、步步确认，保障塔釜、机泵平稳运行。

　　“经过48小时昼夜奋战，热苯冲洗完成，去除了催化剂表面聚合物，催化剂孔道变干净，提高了化学反应效率，而且提升了丙烯转化率，减少了物耗。”苯酚车间主任安明东介绍说。

　　给换热器做“心电图”

　　6月8日一大早，E-627焦油塔冷凝器检修开工。列管是换热设备的“心脏”。施工过程中，该厂采用涡流检测新技术，给换热器做“心电图”，对换热设备内的列管进行腐蚀性检测。

　　二异丙苯塔冷凝器旁边放着一台笔记本电脑、一台检测仪，设备检验车间技术人员黄呈龙正与另一名员工进行列管“心电图”检测。“80多根U型管都要进行细致检测。”黄呈龙一边说着，一边将长长的仪器探头插入列管内，旁边的显示器上显示着波形相位、幅值等参数，以此来判断换热设备内外壁腐蚀或减薄情况及腐蚀的位置、大小和深度。“涡流检测数据可以指导我们有针对性进行防腐蚀攻关或预知性检修，提升设备换热能力、延长使用寿命。”苯酚车间设备副主任李连军说。

　　补齐设备安全短板

　　进入夏季，设备管线受热膨胀，加之管输物料多为腐蚀性介质，消漏成为提升全长安全环保管理水平的重要工程。该厂以此次检修为契机，对烃化、氧化、提浓分解及精馏等各区实施隐患排查消漏，补齐设备及安全环保短板。

　　该厂不断加强现场施工监管，查漏堵漏工作全面铺开。施工人员在D区西侧小管廊0.4MPa蒸汽主管三通补焊、更换回水管线10米、处置仪表布汽盘漏点一处，C区回水管线更换弯头一处，F区罐体漏点补焊一处。仅精馏单元，施工人员就对TK-701入口管线、FV-6065调节阀以及27处蒸汽漏点等进行安全隐患处置。

　　小接管检测是本次检修的又一亮点。与设备管线相连的取样管、导淋、压力表等小接管短、细，壁厚约为二三毫米。这些连接部位极易出现泄漏。该厂从设备结构角度出发，邀请设备检验技术人员对小接管进行渗透技术和测厚技术检测，早期发现和治理小接管运行中的潜在性隐患。

　　据统计，此次检修共对4台换热设备进行“体检”，未发现泄漏问题，处置蒸汽、回水系统管线等漏点38处，实现“安全、绿色、优质、节约、高效”检修，夯实了“无异味装置”创建基础。