首台智能同相分离机研制成功

开辟钛石膏综合利用新路径

　　中化新网讯 10月8日，记者从中国宜兴环保科技工业园国合环境高端装备制造基地获悉，首台IEMFL-T-2600/700智能同相分离机，已由该基地孵化企业——国合机械装备制造江苏有限公司研制成功，经过高达10MPa的高压压滤脱水，钛石膏浆液含水率低于20%，成功解决了长期以来困扰行业的“卡脖子”难题。

　　据国合机械韩国专家赵基哲介绍，该公司对研发的智能同相分离机核心工艺技术拥有完全自主知识产权。与传统压滤设备相比，新设备不仅单台日处理量高，而且运行费用低、压滤效果显著。该分离机工作压力高达10MPa，远高于国内外同类压滤设备的工作压力，钛石膏浆液经压滤脱水后，含水率低于20%，符合直接加工生产石膏砌块、石膏板材的要求。而设备滤板采用高强度材料加工而成，防腐性能好，在超高压的环境下也能稳定运行，可有效防止裂开，延长使用寿命。成套设备还采用先进的智能自动化系统，实现拉板、脱泥、自动粉碎、输送整个流程全自动完成，从而实现无人值守作业。在满负荷运行的状态下，日处理量可达700吨。

　　国庆前夕，在国合环境高端装备制造基地举行的智能同相分离机首发观摩会上，展示了智能同相分离机的实际运行情况。来自中国建筑材料联合会、中国建材市场协会钛材料生产与应用分会等11家单位的代表，参观了该智能同相分离机从启动进料到压滤出料全过程。中国宜兴环保科技工业园侨联主席，国合环境高端装备制造基地董事、总经理邵焜琨表示，智能同相分离机的研发成功，为我国钛石膏综合利用提供了有力支撑。

　　钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时加入石灰以中和大量酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣。目前，钛石膏绝大部分采用渣场堆存方式处置，钛白粉企业每年需消耗巨额堆场建设维护费用。由于钛石膏综合利用率较低，大量的钛石膏排放严重制约了我国钛白粉行业的健康发展，每年我国钛石膏的排放量约2400万吨，历年累计堆存量已近2亿吨。

　　中国建材市场协会钛材料生产与应用分会秘书长付一江在观摩会上指出，钛石膏是“放错地方的资源”，它可以替代天然石膏做成水泥缓凝剂、石膏板材等。但目前，国内普通板框压滤设备压出的钛石膏滤饼含水率高达45%，运输过程中渗水会污染环境;作为水泥缓凝剂使用时，不仅因水分过高需进一步烘干处理，而且容易堵塞料仓，且加工成本较高。一直以来，国内对钛石膏尚未有真正实现资源化利用的途径。此次国合机械研发制造的智能同相分离机，解决了行业“卡脖子”难题。