兰州石化推进技术革新节能增效成效显著

　　兰州石化于2月下旬，实施“用两酸装置排出的净化水替代120万吨/年重催装置烟气脱硫新鲜水”“用催化主风替代原有氧化风对烟气脱硫废水进行氧化”两项技改技措项目，取得显著成效。截至3月20日，两个项目共节电124320度，节约新鲜水16800吨，累计增效8.96万元。

　　兰州石化突出经营优化和价值创造，树立“一切成本皆可降”的理念，在抓实生产结构优化、提升产品效益的同时，紧盯物耗、能耗、损耗，紧盯节能、节水、节汽、节电，推进技术革新，增上技改技措，并合理利用现有资源，优化再生资源，稳步提升经济技术指标。

　　120万吨/年重催装置烟气脱硫新鲜水主要用于洗涤和净化烟气。兰州石化从装置内部挖潜，综合研判生产现状，深入分析各单元运行情况和各项指标，认为烟气脱硫新鲜水可以用其他水代替，且不会对装置正常生产造成影响。经过深入研究，装置“变废为宝”，用两酸装置排出的净化水代替烟气脱硫新鲜水，既减少了新鲜水消耗，又实现了净化水减排，实现节能与环保“一举两得”。

　　与此同时，兰州石化利用装置检修，预制管线、反复调试，成功将催化主风引入烟气脱硫装置的氧化风罐，用不耗费电能的管线替代使用电能驱动的罗茨风机，用催化主风替代原有氧化风，对烟气脱硫废水进行氧化，在节约电能的同时，外排废水达到合规排放要求。