辽河油田注汽业务智能管理系统上线运行

3月19日6时，中国石油辽河油田金海采油厂员工张杰完成巡检后，掏出手机轻点屏幕，几分钟就完成了以往需要手写的报表录入。带来这一便捷转变的是全面上线运行的辽河油田注汽智能管理系统。

该系统通过手机端、电脑端、微信小程序多端应用，打通班组、作业区、采油厂、油田公司四级管理架构，实现油田热注业务、7个采油厂、10个作业区以及364台注汽锅炉的生产数据采集调用，并集成大屏的全维度管理。这标志着油田热注业务正式迈入数字化转型新阶段，也成为油田首个物联网深度应用的落地场景。“以前填完纸质报表还得专门往作业区送，现在手机填完，相关人员就能直接看到了。”张杰感慨道。

据悉，该平台建设始于2023年油田数智技术公司“揭榜挂帅”项目，针对此前热注系统存在的管理分散、信息传达不畅等问题，数智公司成立专项组进行攻关，创新采用“业务管理推进+信息研发攻关”模式，构建了底层数据直达顶层管理的贯通式数据链路。

“我们在功能设计上兼顾统一标准化与需求定制化，公司级界面可直观调阅查询油田注汽生产总体情况，各采油厂则拥有专属定制化展示内容。”项目负责人李艳钰介绍，该系统在基本需求的基础上，围绕7个采油厂的个性化需求，共定制开发13个厂、区级数字大屏及四级自定义查询报表，精准匹配不同生产管理模式。

在油田开发事业部统筹推进下，项目组多次深入基层与技术管理人员、技能操作人员对接，打磨出贴合实际的功能模块。平台支持小时报、日报等多维度报表，将原有16类纸质报表整合成生产运行、对标管理等八大类42张电子报表，实现管理层、操作层数据贯通，其中26项数据自动从A11系统获取，4项数据系统自动测算，大幅提高数据采集效率、减少误差率，同时降低员工劳动强度。

系统上线后，改变了以往公司级下月才能获取上月数据的局面，实现公司、采油厂、作业区三级生产数据实时共享，管理效能与基层效率双向提升。张一峰